Die vervaardiging van karbied-snymesse, bekend vir hul duursaamheid en presisie, is 'n noukeurige proses wat 'n reeks presiese stappe behels. Hier is 'n bondige tien-stap-gids wat die reis van grondstowwe tot die finale verpakte produk uiteensit.
1. Metaalpoeierkeuse en -menging: Die eerste stap behels die noukeurige seleksie en afmeting van hoëgehalte wolframkarbiedpoeier en kobaltbindmiddel. Hierdie poeiers word noukeurig in voorafbepaalde verhoudings gemeng om die verlangde mes-eienskappe te verkry.
2. Maal en Sifting: Die gemengde poeiers word gemaal om 'n eenvormige deeltjiegrootte en -verspreiding te verseker, gevolg deur sifting om enige onsuiwerhede te verwyder en konsekwentheid te verseker.
3. Persing: Met behulp van 'n hoëdrukpers word die fyn poeiermengsel gekompakteer in 'n vorm wat soos die finale lem lyk. Hierdie proses, genaamd poeiermetallurgie, vorm 'n groen kompakte stuk wat sy vorm behou voor sintering.
4. Sintering: Die groen kompakte word in 'n beheerde atmosfeeroond verhit tot temperature van meer as 1 400 °C. Dit versmelt die karbiedkorrels en bindmiddel en vorm 'n digte, uiters harde materiaal.
5. Slyp: Na sintering word die snymesse se blanko's geslyp om die presiese sirkelvorm en skerp rand te verkry. Gevorderde CNC-masjiene verseker akkuraatheid tot op mikronvlakke.
6. Gatboor- en Monteringsvoorbereiding: Indien nodig, word gate in die mesliggaam geboor vir montering op 'n snykop of spil, met inagneming van streng toleransies.
7. Oppervlakbehandeling: Om slytasieweerstand en lang lewensduur te verbeter, kan die oppervlak van die snymesse bedek word met materiale soos titaniumnitride (TiN) deur middel van fisiese dampafsetting (PVD).
8. Gehaltebeheer: Elke snymes ondergaan streng inspeksie, insluitend dimensionele kontroles, hardheidstoetse en visuele inspeksies om te bevestig dat dit aan bedryfstandaarde en kliëntspesifikasies voldoen.
9. Balansering: Vir optimale werkverrigting is die snymesse gebalanseer om vibrasies tydens hoëspoedrotasies te verminder, wat 'n gladde snybewerking verseker.
10. Verpakking: Laastens word die lemme sorgvuldig verpak om skade tydens vervoer te voorkom. Hulle word dikwels in beskermende moue of bokse geplaas saam met droogmiddels om 'n droë omgewing te handhaaf, dan verseël en gemerk vir versending.
Van rou metaalpoeiers tot 'n noukeurig vervaardigde snygereedskap, elke stadium in die produksie van sirkelvormige lemme van wolframkarbied dra by tot hul uitsonderlike prestasie in verskeie industriële toepassings.
Plasingstyd: 15 Julie 2024
