إنتاج سكاكين التقطيع المصنوعة من الكربيد، المعروفة بمتانتها ودقتها، عملية دقيقة تتضمن سلسلة من الخطوات الدقيقة. إليكم دليل موجز من عشر خطوات يشرح بالتفصيل رحلة المواد الخام إلى المنتج النهائي المعبأ.
١. اختيار وخلط مسحوق المعدن: تتضمن الخطوة الأولى اختيار وقياس مسحوق كربيد التنغستن عالي الجودة ومادة رابطة الكوبالت بعناية. تُمزج هذه المساحيق بدقة بنسب محددة مسبقًا لتحقيق خصائص السكاكين المطلوبة.
2. الطحن والغربلة: تخضع المساحيق المختلطة للطحن لضمان حجم وتوزيع الجسيمات الموحد، يليه الغربلة لإزالة أي شوائب وضمان الاتساق.
٣. الكبس: باستخدام مكبس عالي الضغط، يُكبس خليط المسحوق الناعم ليشكل شكلًا يُشبه الشفرة النهائية. تُسمى هذه العملية "معادن المساحيق"، وتُشكل مسحوقًا أخضر اللون يحتفظ بشكله قبل التلبيد.
٤. التلبيد: تُسخّن المواد المضغوطة الخضراء في فرن ذي جو مُتحكم به إلى درجات حرارة تتجاوز ١٤٠٠ درجة مئوية. يؤدي ذلك إلى دمج حبيبات الكربيد والمادة الرابطة، مُشكّلةً مادة كثيفة وصلبة للغاية.
٥. الطحن: بعد التلبيد، تخضع سكاكين القطع لعملية طحن للحصول على شكل دائري دقيق وحافة حادة. تضمن ماكينات CNC المتطورة دقة تصل إلى مستويات الميكرون.
6. حفر الثقوب والتحضير للتركيب: إذا لزم الأمر، يتم حفر ثقوب في جسم السكاكين لتركيبها على رأس القاطع أو المحور، مع الالتزام بالتسامحات الصارمة.
7. معالجة السطح: لتعزيز مقاومة التآكل وطول العمر، يمكن طلاء سطح سكاكين التقطيع بمواد مثل نتريد التيتانيوم (TiN) باستخدام الترسيب البخاري الفيزيائي (PVD).
8. مراقبة الجودة: تخضع كل سكاكين التقطيع لفحص صارم، بما في ذلك فحوصات الأبعاد، واختبارات الصلابة، والفحوصات البصرية للتأكد من أنها تلبي معايير الصناعة ومواصفات العملاء.
9. التوازن: للحصول على الأداء الأمثل، تم موازنة سكاكين التقطيع لتقليل الاهتزازات أثناء الدوران بسرعات عالية، مما يضمن عملية قطع سلسة.
١٠. التعبئة: أخيرًا، تُغلّف الشفرات بعناية لمنع تلفها أثناء النقل. غالبًا ما تُوضَع في أغلفة أو صناديق واقية مع مواد مجففة للحفاظ على بيئة جافة، ثم تُغلَق وتُوضَع عليها ملصقات للشحن.
من مساحيق المعادن الخام إلى أداة القطع المصنوعة بعناية فائقة، تساهم كل مرحلة في إنتاج شفرات كربيد التنغستن الدائرية في أدائها الاستثنائي في مختلف التطبيقات الصناعية.
وقت النشر: ١٥ يوليو ٢٠٢٤
