Вытворчасць цвёрдасплаўных нажоў для разразання, вядомых сваёй трываласцю і дакладнасцю, — гэта карпатлівы працэс, які ўключае ў сябе шэраг дакладных этапаў. Вось кароткае кіраўніцтва з дзесяці этапаў, якое падрабязна апісвае шлях ад сыравіны да гатовага ўпакаванага прадукту.
1. Выбар і змешванне металічнага парашка: першы крок прадугледжвае дбайны выбар і вымярэнне высакаякаснага парашка карбіду вальфраму і кобальтавага звязальнага рэчыва. Гэтыя парашкі старанна змешваюцца ў зададзеных прапорцыях для дасягнення патрэбных уласцівасцей нажоў.
2. Дробленне і прасейванне: Змяшаныя парашкі падвяргаюцца дробленню для забеспячэння аднастайнасці памеру і размеркавання часціц, а затым прасейванню для выдалення любых прымешак і забеспячэння кансістэнцыі.
3. Прэсаванне: з дапамогай прэса высокага ціску дробная парашковая сумесь ушчыльняецца ў форму, якая нагадвае гатовы лязо. Гэты працэс, які называецца парашковай металургіяй, дазваляе ўтварыць свежы прэсаваны выраб, які захоўвае сваю форму да спякання.
4. Спяканне: сырыя прэсаваныя заготовкі награваюцца ў печы з кантраляванай атмасферай да тэмпературы, якая перавышае 1400°C. Пры гэтым злучэнні карбідных зерняў і звязальнага рэчыва ўтвараюцца шчыльны, надзвычай цвёрды матэрыял.
5. Шліфоўка: Пасля спякання нарыхтоўкі для рэжучых нажоў шліфуюцца, каб надаць ім дакладную круглую форму і востры край. Сучасныя станкі з ЧПУ забяспечваюць дакладнасць да мікроннага ўзроўню.
6. Падрыхтоўка да свідравання адтулін і мацавання: пры неабходнасці ў корпусе нажоў свідруюцца адтуліны для мацавання на рэжучую галоўку або апраўку, прытрымліваючыся строгіх дапушчальных значэнняў.
7. Апрацоўка паверхні: Для павышэння зносаўстойлівасці і даўгавечнасці паверхня нажоў рэжучай машыны можа быць пакрыта такімі матэрыяламі, як нітрыд тытана (TiN), з выкарыстаннем фізічнага нанясення з паравой фазы (PVD).
8. Кантроль якасці: Кожны нож для рэзкі праходзіць строгую праверку, у тым ліку праверку памераў, выпрабаванні на цвёрдасць і візуальны агляд, каб пацвердзіць яго адпаведнасць галіновым стандартам і спецыфікацыям заказчыка.
9. Балансаванне: Для аптымальнай прадукцыйнасці нажы рэжучай машыны збалансаваны, каб мінімізаваць вібрацыю падчас хуткаснага кручэння, забяспечваючы плаўную рэзку.
10. Упакоўка: Нарэшце, ляза старанна ўпакоўваюцца, каб прадухіліць пашкоджанні падчас транспарціроўкі. Часта іх змяшчаюць у ахоўныя чахлы або скрынкі разам з асушальнікамі для падтрымання сухога асяроддзя, затым герметызуюць і маркіруюць для адпраўкі.
Ад парашка неапрацаванага металу да старанна вырабленага рэжучага інструмента, кожны этап вытворчасці дыскавых лязоў з карбіду вальфраму спрыяе іх выключнай прадукцыйнасці ў розных прамысловых сферах прымянення.
Час публікацыі: 15 ліпеня 2024 г.
