Производството на карбидни ножове за рязане, известни със своята издръжливост и прецизност, е щателен процес, който включва поредица от прецизни стъпки. Ето кратко ръководство от десет стъпки, описващо подробно пътя от суровините до крайния опакован продукт.
1. Избор и смесване на метален прах: Първата стъпка включва внимателен избор и измерване на висококачествен волфрамов карбид на прах и кобалтово свързващо вещество. Тези прахове се смесват щателно в предварително определени съотношения, за да се постигнат желаните свойства на ножовете.
2. Смилане и пресяване: Смесените прахове се смилат, за да се осигури равномерен размер и разпределение на частиците, последвано от пресяване за отстраняване на всички примеси и гарантиране на консистенция.
3. Пресоване: С помощта на преса за високо налягане фината прахообразна смес се уплътнява във форма, наподобяваща крайното острие. Този процес, наречен прахова металургия, образува зелена компактна заготовка, която запазва формата си преди синтероване.
4. Синтероване: Зелените компактни форми се нагряват в пещ с контролирана атмосфера до температури над 1400°C. Това слепва карбидните зърна и свързващото вещество, образувайки плътен, изключително твърд материал.
5. Шлайфане: След синтероване, заготовките за ножове за рязане се шлифоват, за да се постигне прецизна кръгла форма и остър ръб. Усъвършенстваните CNC машини осигуряват точност до микронни нива.
6. Пробиване на отвори и подготовка за монтаж: Ако е необходимо, в тялото на ножовете се пробиват отвори за монтаж върху режеща глава или шпиндел, като се спазват строги допуски.
7. Повърхностна обработка: За да се подобри износоустойчивостта и дълготрайността, повърхността на ножовете за рязане може да бъде покрита с материали като титанов нитрид (TiN), използвайки физическо отлагане от пари (PVD).
8. Контрол на качеството: Всеки нож за рязане преминава през строга проверка, включително проверка на размерите, тестове за твърдост и визуални проверки, за да се потвърди, че отговаря на индустриалните стандарти и спецификациите на клиента.
9. Балансиране: За оптимална производителност, ножовете за рязане са балансирани, за да се сведат до минимум вибрациите по време на високоскоростни въртения, осигурявайки плавно рязане.
10. Опаковка: Накрая, остриетата се опаковат внимателно, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Често се поставят в защитни ръкави или кутии заедно със десиканти, за да се поддържа суха среда, след което се запечатват и етикетират за доставка.
От сурови метални прахове до щателно изработен режещ инструмент, всеки етап от производството на волфрамово-карбидни кръгли дискове допринася за изключителната им производителност в различни промишлени приложения.
Време на публикуване: 15 юли 2024 г.
