Proizvodnja karbidnih noževa za rezanje, poznatih po svojoj izdržljivosti i preciznosti, je pedantan proces koji uključuje niz preciznih koraka. Evo sažetog vodiča u deset koraka koji detaljno opisuje put od sirovina do gotovog upakovanog proizvoda.
1. Odabir i miješanje metalnog praha: Prvi korak podrazumijeva pažljiv odabir i mjerenje visokokvalitetnog praha volfram karbida i kobaltnog veziva. Ovi prahovi se pažljivo miješaju u unaprijed određenim omjerima kako bi se postigla željena svojstva noževa.
2. Mljevenje i prosijavanje: Pomiješani prahovi se mljeve kako bi se osigurala ujednačena veličina i raspodjela čestica, nakon čega slijedi prosijavanje radi uklanjanja nečistoća i garantiranja konzistencije.
3. Presovanje: Pomoću prese visokog pritiska, fina praškasta smjesa se sabija u oblik koji podsjeća na konačnu oštricu. Ovaj proces, nazvan metalurgija praha, formira zeleni kompakt koji zadržava svoj oblik prije sinterovanja.
4. Sinterovanje: Zeleni kompakti se zagrijavaju u peći s kontroliranom atmosferom na temperature veće od 1.400°C. Time se spajaju karbidna zrna i vezivo, formirajući gusti, izuzetno tvrdi materijal.
5. Brušenje: Nakon sinterovanja, blankovi noževa za rezanje se bruse kako bi se postigao precizan kružni oblik i oštra ivica. Napredne CNC mašine osiguravaju tačnost do mikronskog nivoa.
6. Priprema za bušenje rupa i montažu: Ako je potrebno, rupe se buše u tijelu noževa za montažu na glavu rezača ili osovinu, pridržavajući se strogih tolerancija.
7. Obrada površine: Radi poboljšanja otpornosti na habanje i dugotrajnosti, površina noževa za rezanje može biti premazana materijalima poput titanijum nitrida (TiN) korištenjem fizičkog nanošenja pare (PVD).
8. Kontrola kvalitete: Svaki nož za rezanje prolazi kroz rigoroznu inspekciju, uključujući dimenzijske provjere, testove tvrdoće i vizualne preglede kako bi se potvrdilo da ispunjava industrijske standarde i specifikacije kupaca.
9. Balansiranje: Za optimalne performanse, noževi za rezanje su balansirani kako bi se minimizirale vibracije tokom rotacije velikom brzinom, osiguravajući glatko rezanje.
10. Pakovanje: Konačno, lopatice se pažljivo pakuju kako bi se spriječilo oštećenje tokom transporta. Često se stavljaju u zaštitne omotače ili kutije zajedno sa sredstvima za sušenje kako bi se održala suha okolina, a zatim se zatvaraju i etiketiraju za otpremu.
Od sirovih metalnih prahova do pažljivo izrađenog alata za rezanje, svaka faza u proizvodnji kružnih oštrica od volfram-karbida doprinosi njihovim izuzetnim performansama u raznim industrijskim primjenama.
Vrijeme objave: 15. juli 2024.
