La producció de ganivets talladors de carbur, reconeguts per la seva durabilitat i precisió, és un procés meticulós que implica una sèrie de passos precisos. Aquí teniu una guia concisa de deu passos que detalla el procés des de les matèries primeres fins al producte final envasat.
1. Selecció i barreja de pols metàl·lica: El primer pas consisteix a seleccionar i mesurar acuradament pols de carbur de tungstè d'alta qualitat i aglutinant de cobalt. Aquestes pols es barregen meticulosament en proporcions predeterminades per aconseguir les propietats desitjades dels ganivets.
2. Mòlta i tamisat: Les pols barrejades es molten per garantir una mida i distribució uniformes de les partícules, i després es tamisen per eliminar les impureses i garantir la consistència.
3. Premsat: Mitjançant una premsa d'alta pressió, la barreja de pols fina es compacta donant-li una forma semblant a la fulla final. Aquest procés, anomenat metal·lúrgia de pols, forma un compacte verd que conserva la seva forma abans de la sinterització.
4. Sinterització: Els compactes verds s'escalfen en un forn d'atmosfera controlada a temperatures superiors a 1.400 °C. Això fusiona els grans de carbur i l'aglutinant, formant un material dens i extremadament dur.
5. Rectificat: Després de la sinterització, les peces en brut dels ganivets talladors es rectifiquen per aconseguir la forma circular precisa i la vora afilada. Les màquines CNC avançades garanteixen una precisió de fins a nivells de micres.
6. Preparació de la perforació i el muntatge: Si cal, es perforen forats al cos de les ganivetes per muntar-les en un capçal de tall o un eix, respectant toleràncies estrictes.
7. Tractament superficial: Per millorar la resistència al desgast i la longevitat, la superfície de les ganivetes talladores es pot recobrir amb materials com el nitrur de titani (TiN) mitjançant deposició física de vapor (PVD).
8. Control de qualitat: Cada ganivet tallador se sotmet a una inspecció rigorosa, que inclou comprovacions dimensionals, proves de duresa i inspeccions visuals per confirmar que compleix amb els estàndards de la indústria i les especificacions del client.
9. Equilibri: Per a un rendiment òptim, les ganivetes talladores estan equilibrades per minimitzar les vibracions durant les rotacions d'alta velocitat, garantint una operació de tall suau.
10. Embalatge: Finalment, les fulles s'embalen acuradament per evitar danys durant el transport. Sovint es col·loquen en fundes o caixes protectores juntament amb dessecants per mantenir un ambient sec, i després es segellen i s'etiqueten per al seu enviament.
Des de pols de metall en brut fins a una eina de tall meticulosament elaborada, cada etapa de la producció de fulles circulars de carbur de tungstè contribueix al seu rendiment excepcional en diverses aplicacions industrials.
Data de publicació: 15 de juliol de 2024
