Výroba karbidových řezacích nožů, proslulých svou odolností a přesností, je pečlivý proces, který zahrnuje řadu přesných kroků. Zde je stručný desetikrokový průvodce, který podrobně popisuje cestu od surovin až po finální balený produkt.
1. Výběr a míchání kovového prášku: Prvním krokem je pečlivý výběr a odměření vysoce kvalitního prášku karbidu wolframu a kobaltového pojiva. Tyto prášky se pečlivě mísí v předem stanovených poměrech, aby se dosáhlo požadovaných vlastností nožů.
2. Mletí a prosévání: Smíchané prášky se nejprve mletím zajistí jednotná velikost a distribuce částic a poté se prosejí za účelem odstranění nečistot a zajištění konzistence.
3. Lisování: Pomocí vysokotlakého lisu se jemná prášková směs zhutní do tvaru připomínajícího finální čepel. Tento proces, nazývaný prášková metalurgie, vytváří zelený výlisek, který si zachovává svůj tvar před slinováním.
4. Slinování: Zelené výlisky se zahřívají v peci s řízenou atmosférou na teploty přesahující 1 400 °C. Tím se spojí karbidová zrna a pojivo a vytvoří se hustý, extrémně tvrdý materiál.
5. Broušení: Po slinování se polotovary řezacích nožů brousí, aby se dosáhlo přesného kruhového tvaru a ostré hrany. Pokročilé CNC stroje zajišťují přesnost na mikronové úrovni.
6. Příprava vrtání otvorů a montáže: V případě potřeby se do tělesa nože vyvrtají otvory pro montáž na řeznou hlavu nebo upínací trn, přičemž se dodržují přísné tolerance.
7. Povrchová úprava: Pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a prodloužení životnosti může být povrch řezacích nožů potažen materiály, jako je nitrid titanu (TiN), pomocí fyzikálního nanášení z plynné fáze (PVD).
8. Kontrola kvality: Každý řezací nůž prochází přísnou kontrolou, včetně rozměrových kontrol, zkoušek tvrdosti a vizuálních kontrol, aby se potvrdilo, že splňuje průmyslové standardy a specifikace zákazníka.
9. Vyvažování: Pro optimální výkon jsou řezací nože vyváženy tak, aby se minimalizovaly vibrace během vysokorychlostních otáček a zajistil se tak plynulý řez.
10. Balení: Nakonec jsou čepele pečlivě zabaleny, aby se zabránilo poškození během přepravy. Často jsou umístěny v ochranných obalech nebo krabicích spolu s vysoušedly, aby se udrželo suché prostředí, poté jsou zapečetěny a označeny pro přepravu.
Od práškových surových kovů až po pečlivě vyrobené řezné nástroje, každá fáze výroby kotoučových nožů z karbidu wolframu přispívá k jejich výjimečnému výkonu v různých průmyslových aplikacích.
Čas zveřejnění: 15. července 2024
