Die Herstellung von Hartmetall-Schneidmessern, die für ihre Langlebigkeit und Präzision bekannt sind, ist ein sorgfältiger Prozess, der eine Reihe präziser Arbeitsschritte umfasst. Hier finden Sie eine kurze Zehn-Schritte-Anleitung, die den Weg vom Rohmaterial bis zum fertigen, verpackten Produkt detailliert beschreibt.
1. Auswahl und Mischung der Metallpulver: Im ersten Schritt werden hochwertiges Wolframcarbidpulver und Kobaltbindemittel sorgfältig ausgewählt und abgemessen. Diese Pulver werden in vorbestimmten Verhältnissen präzise gemischt, um die gewünschten Eigenschaften des Messers zu erzielen.
2. Mahlen und Sieben: Die Pulvermischung wird gemahlen, um eine gleichmäßige Partikelgröße und -verteilung zu gewährleisten. Anschließend wird sie gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Konsistenz sicherzustellen.
3. Pressen: Mithilfe einer Hochdruckpresse wird das feine Pulvergemisch zu einer Form verpresst, die der fertigen Klinge ähnelt. Dieses als Pulvermetallurgie bezeichnete Verfahren erzeugt einen Grünling, der seine Form vor dem Sintern beibehält.
4. Sintern: Die Grünlinge werden in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre auf Temperaturen von über 1400 °C erhitzt. Dadurch verschmelzen die Karbidkörner mit dem Bindemittel und es entsteht ein dichtes, extrem hartes Material.
5. Schleifen: Nach dem Sintern werden die Rohlinge für die Schneidmesser geschliffen, um die präzise Kreisform und die scharfe Schneide zu erzielen. Moderne CNC-Maschinen gewährleisten eine Genauigkeit im Mikrometerbereich.
6. Bohren und Vorbereiten der Montage: Falls erforderlich, werden unter Einhaltung strenger Toleranzen Löcher in den Messerkörper gebohrt, um ihn auf einem Schneidkopf oder einer Spindel zu montieren.
7. Oberflächenbehandlung: Um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern, kann die Oberfläche der Schneidmesser mit Materialien wie Titannitrid (TiN) mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) beschichtet werden.
8. Qualitätskontrolle: Jedes Schneidmesser wird einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Maßkontrollen, Härteprüfungen und Sichtprüfungen, um sicherzustellen, dass es den Industriestandards und Kundenspezifikationen entspricht.
9. Auswuchtung: Für optimale Leistung sind die Schneidmesser so ausgewuchtet, dass Vibrationen bei hohen Drehzahlen minimiert werden und ein reibungsloser Schneidvorgang gewährleistet ist.
10. Verpackung: Abschließend werden die Klingen sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Sie werden häufig zusammen mit Trockenmittel in Schutzhüllen oder Kartons gelegt, um eine trockene Umgebung zu gewährleisten, und anschließend versiegelt und für den Versand etikettiert.
Von rohen Metallpulvern bis hin zu einem sorgfältig gefertigten Schneidwerkzeug trägt jede Phase der Herstellung von Wolframkarbid-Kreissägeblättern zu ihrer außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen bei.
Veröffentlichungsdatum: 15. Juli 2024
