Lainepapist lõikemasina juhend lainepapist pakenditööstuses

Pakenditööstuse lainepapi tootmisliinil mõlemadmärg otsjakuiva otsaLainepapi tootmisprotsessis töötavad seadmed koos. Lainepapi kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid keskenduvad peamiselt järgmistele kolmele aspektile:

Niiskusesisalduse kontroll:Niiskusesisaldus mõjutab otseselt papi füüsikalisi omadusi, nagu jäikus ja survetugevus. Liiga kõrge niiskusesisaldus võib muuta papi pehmeks, vähendades selle kandevõimet, samas kui liiga madal niiskusesisaldus võib muuta selle hapraks, mis omakorda võib kergesti puruneda. Seetõttu on niiskusesisalduse täpne kontroll üks olulisi tegureid papi kvaliteedi tagamisel.

Temperatuuri kontrollTootmisprotsessi temperatuuriparameetrid mõjutavad oluliselt papi vormimiskvaliteeti. Temperatuuri kõikumised võivad mõjutada liimi kõvenemiskiirust ja efektiivsust, samuti paberikiudude omadusi, mis omakorda võivad muuta papi konstruktsioonitugevust ja pinna tasasust. Seega on täpne temperatuuri reguleerimine papi stabiilse kvaliteedi säilitamiseks vajalik tingimus.
Lõikamine ja servade kvaliteetSee tegur määrab otseselt papi mõõtmete täpsuse ja servade seisukorra, mis on järgnevate pakendamisprotsesside täpsuse ja efektiivsuse jaoks ülioluline. Halb lõikamiskvaliteet võib põhjustada pakendi suuruse kõrvalekaldeid või servakahjustusi, mis mõjutab toote üldist pakendikvaliteeti.

See artikkel keskendub lõikamisprotsessile. Lainepapi lõikamismasin koosneb järgmistest kolmest põhikomponendist:

Laineline lõiketera nuga: Seeviilutaja nugaShen Gongi toodetud tooted on valmistatud kvaliteetsest volframkarbiidist ja sideainematerjalidest, läbides põhjaliku materjalide testimise ja täpse tootmisprotsessi. Terade välisläbimõõt on vahemikus 200 mm kuni 300 mm, paksusega 1,0 mm kuni 2,0 mm. See täpne mõõde tagab, et terad tekitavad suurel pöörlemiskiirusel sobiva lõikejõu, mille tulemuseks on lainepapi kvaliteetne lõikamine. Lõikamise ajal tagab see, et papi servad on siledad, ilma kildude või servade purunemiseta, ning hoiab ära paberi purunemise. See vastab pakenditööstuse rangetele kvaliteedinõuetele.

Shen Gongil on üle 20 aasta kogemust pikilõikuri nugade tootmises. Me kontrollime rangelt iga etappi alates tooraine hankimisest kuni tootmisprotsesside ja valmistoodete kontrollimiseni, tagades, et iga pöörlev pikilõiketera vastab kõrgetele kvaliteedistandarditele ja et meil on tootmisvõimsus turu nõudlusega sammu pidamiseks.

Lihvketas (noa terituskivi)Tlihvketason lõiketera teravana hoidmise võti. Shen Gongi toodetud lihvkettad on valmistatud täiustatud lihvimismaterjalidest ja tootmistehnikatest.

Need on paarikaupa paaris ja töötavad tera serva teritamiseks villvildiga. Nutikas juhtimissüsteem saab teritusprogrammi seadistada aja või lõikemeetrite põhjal, tagades terade suurepärase lõikejõudluse pikaajalise kasutamise ajal. Lihvkettad on mitte ainult kõrge lihvimistõhususega, eemaldades kiiresti tera servade kulumise ja ebatasasused, vaid ka pika elueaga, vähendades ketta vahetamisest tingitud seisakuid ja parandades seadme üldist tööefektiivsust.

 PunktiviskedLainepapile täpsete voltimisjoonte loomiseks kasutatakse soonimisrulle, mis vastavad järgnevate pakendivoltimistoimingute nõuetele.

Tavapärastes tootmistingimustes, et tagada papi lõikamise kvaliteet, seatakse noa kiirus tavaliselt veidi kõrgemaks kui papi töökiirus, tavaliselt20–30%kiiremini. See kiirusekonfiguratsioon tasakaalustab tõhusalt lõikamisprotsessi käigus tekkivat pinget, ennetades selliseid probleeme nagu servade kõverdumine, tagades seeläbi kartongi siledad servad ja mõõtmete täpsuse, parandades veelgi lõikamise kvaliteeti ja vastates pakenditööstuses kvaliteetse lainepapi tootmisnõuetele.

Shen Gongpakub ka pakendamisprotsessis kasutatavate lõiketerade põhjalikku tehnilist tuge. Praktilise nuga osas pakub meie tehniline meeskondprofessionaalsed lahendusedja juhiseid tera kasutamise ajal tekkivate erinevate probleemide, näiteks paigaldamise, hoolduse ja jõudluse optimeerimise kohta, aidates klientidel lahendada tootmisprobleeme, parandada tõhusust, parandada toote kvaliteeti ning vähendada tootmiskulusid ja seadmete rikete määra.