Kestävyydestään ja tarkkuudestaan tunnettujen kovametallista valmistettujen leikkausveitsien valmistus on huolellinen prosessi, joka sisältää useita tarkkoja vaiheita. Tässä on ytimekäs kymmenen vaiheen opas, jossa kuvataan matka raaka-aineista valmiiksi pakatuksi tuotteeksi.
1. Metallijauheen valinta ja sekoittaminen: Ensimmäinen vaihe sisältää korkealaatuisen volframikarbidijauheen ja kobolttisideaineen huolellisen valinnan ja mittaamisen. Nämä jauheet sekoitetaan huolellisesti ennalta määrätyissä suhteissa haluttujen veitsien ominaisuuksien saavuttamiseksi.
2. Jauhatus ja seulonta: Sekoitetut jauheet jauhetaan tasaisen hiukkaskoon ja -jakauman varmistamiseksi, minkä jälkeen ne seulotaan epäpuhtauksien poistamiseksi ja tasaisuuden takaamiseksi.
3. Puristus: Korkeapainepuristimella hienojakoinen jauheseos puristetaan lopullisen terän muotoon. Tätä jauhemetallurgiaksi kutsuttua prosessia kutsutaan vihreäksi puristeeksi, joka säilyttää muotonsa ennen sintrausta.
4. Sintraus: Vihreät puristeet kuumennetaan kontrolloidussa atmosfääriuunissa yli 1 400 °C:n lämpötiloihin. Tämä sulattaa kovametallirakeet ja sideaineen muodostaen tiheän ja erittäin kovan materiaalin.
5. Hionta: Sintrauksen jälkeen leikkausveitsien aihiot hiotaan tarkan pyöreän muodon ja terävän reunan saavuttamiseksi. Edistykselliset CNC-koneet takaavat mikronitason tarkkuuden.
6. Reiän poraus ja kiinnityksen valmistelu: Veitsen runkoon porataan tarvittaessa reiät leikkuupäähän tai tuurnaan kiinnittämistä varten tiukkoja toleransseja noudattaen.
7. Pintakäsittely: Kulumiskestävyyden ja pitkäikäisyyden parantamiseksi leikkausveitsien pinta voidaan päällystää fysikaalisella höyrypinnoitusmenetelmällä (PVD) esimerkiksi titaaninitridillä (TiN).
8. Laadunvalvonta: Jokainen pituusleikkuri käy läpi perusteellisen tarkastuksen, johon kuuluvat mittatarkastukset, kovuustestit ja visuaaliset tarkastukset sen varmistamiseksi, että se täyttää alan standardit ja asiakkaiden vaatimukset.
9. Tasapainotus: Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi leikkausveitset on tasapainotettu tärinän minimoimiseksi suurilla pyörimisnopeuksilla ja varmistaen tasaisen leikkaustoiminnan.
10. Pakkaus: Lopuksi terät pakataan huolellisesti vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Ne sijoitetaan usein suojapusseihin tai laatikoihin kuivausaineiden kanssa kuivan ympäristön ylläpitämiseksi, minkä jälkeen ne suljetaan ja merkitään lähetystä varten.
Raa'ista metallijauheista huolellisesti valmistettuun leikkaustyökaluun, jokainen volframikarbidipyöreiden terien tuotantovaihe edistää niiden poikkeuksellista suorituskykyä erilaisissa teollisissa sovelluksissa.
Julkaisun aika: 15.7.2024
