Opas aaltopahvin leikkauskoneeseen aaltopahvipakkausteollisuudessa

Pakkausteollisuuden aaltopahvin tuotantolinjalla molemmatmärkäpääjakuivapäälaitteet toimivat yhdessä aaltopahvin tuotantoprosessissa. Aaltopahvin laatuun vaikuttavat keskeiset tekijät keskittyvät ensisijaisesti seuraaviin kolmeen näkökohtaan:

Kosteuspitoisuuden hallinta:Kosteuspitoisuus vaikuttaa suoraan kartongin fysikaalisiin ominaisuuksiin, kuten jäykkyyteen ja puristuslujuuteen. Liian korkea kosteuspitoisuus voi tehdä kartongista pehmeän ja heikentää sen kantavuutta, kun taas liian alhainen kosteuspitoisuus voi tehdä siitä hauraan ja johtaa helposti murtumiseen. Siksi kosteuspitoisuuden tarkka hallinta on yksi tärkeimmistä tekijöistä kartongin laadun varmistamiseksi.

Lämpötilan säätöTuotantoprosessin lämpötilaparametreilla on merkittävä vaikutus kartongin muovauslaatuun. Lämpötilan vaihtelut voivat vaikuttaa liiman kovettumisnopeuteen ja tehokkuuteen sekä paperikuitujen ominaisuuksiin, mikä puolestaan ​​voi muuttaa kartongin rakenteellista lujuutta ja pinnan tasaisuutta. Siksi tarkka lämpötilan säätö on välttämätön edellytys kartongin vakaan laadun ylläpitämiselle.
Leikkaus ja reunan laatuTämä tekijä määrää suoraan pahvin mittatarkkuuden ja reunojen kunnon, mikä on ratkaisevan tärkeää myöhempien pakkausprosessien tarkkuudelle ja tehokkuudelle. Huono leikkauslaatu voi johtaa pakkauskoon poikkeamiin tai reunojen vaurioitumiseen, mikä vaikuttaa tuotteen kokonaislaatuun.

Tämä artikkeli keskittyy leikkausprosessiin. Aaltopahvin leikkauskone koostuu seuraavista kolmesta ydinosasta:

Aaltopahvin leikkausveitsiTheviiltopistoveitsiShen Gongin valmistamat terät on valmistettu korkealaatuisesta volframikarbidista ja sideaineista. Materiaalit on testattu perusteellisesti ja valmistusprosessit on tehty tarkoilla tavoilla. Terien ulkohalkaisija on 200–300 mm ja paksuus 1,0–2,0 mm. Tämä tarkka mitta varmistaa, että terät tuottavat sopivan leikkausvoiman suurella pyörimisnopeudella, mikä johtaa aaltopahvin korkealaatuiseen leikkaukseen. Varsinaisen leikkauksen aikana varmistetaan, että pahvin reunat ovat sileät, ilman purseita tai reunan sortumista, ja estetään paperin rikkoutuminen. Tämä täyttää pakkausteollisuuden tiukat laatuvaatimukset.

Shen Gongilla on yli 20 vuoden ammattikokemus leikkausveitsien valmistuksessa. Valvomme tarkasti jokaista vaihetta raaka-aineiden hankinnasta tuotantoprosesseihin ja valmiiden tuotteiden tarkastukseen varmistaaksemme, että jokainen pyörivä leikkausterä täyttää korkeat laatustandardit ja että meillä on tuotantokapasiteettia markkinoiden kysynnän tyydyttämiseksi.

Hiomalaikka (veitsenteroituskivi)Thiomalaikkaon avainasemassa uurtoterän terävyyden säilyttämisessä. Shen Gongin valmistamat hiomalaikat on valmistettu edistyneistä hiomamateriaaleista ja -tekniikoista.

Ne on paritettu kahden kappaleen sarjoissa, ja ne toimivat villahuovan kanssa terän teroittamiseen. Älykäs ohjausjärjestelmä voi asettaa teroitusohjelman ajan tai leikkausmetrien perusteella varmistaen, että terät säilyttävät erinomaisen leikkaustehon pitkäaikaisen käytön ajan. Hiomalaikat eivät ole ainoastaan ​​erittäin tehokkaita, ne poistavat nopeasti kulumista ja purseita terän reunoista, vaan niillä on myös pitkä käyttöikä, mikä vähentää laikan vaihdosta johtuvia seisokkeja ja parantaa laitteen yleistä toimintatehokkuutta.

 PisteytysheitotUurtorullia käytetään tarkkojen taittoviivojen luomiseen aaltopahviin, mikä täyttää myöhempien pakkaustaittotoimintojen vaatimukset.

Normaaleissa tuotanto-olosuhteissa pahvinleikkauksen laadun varmistamiseksi veitsen nopeus asetetaan yleensä hieman kartongin kulkunopeutta suuremmaksi, tyypillisesti20–30 %nopeammin. Tämä nopeuskonfiguraatio torjuu tehokkaasti leikkausprosessin aikana syntyvää rasitusta estäen esimerkiksi reunojen käpristymisen ja varmistaen siten pahvin sileät reunat ja mittatarkkuuden, mikä parantaa entisestään leikkauslaatua ja täyttää pakkausteollisuuden korkealaatuisen aaltopahvin tuotantovaatimukset.

Shen Gongtarjoaa myös kattavaa teknistä tukea pakkausprosessissa käytettäville leikkausterille. Käytännön veitsen osalta tekninen tiimimme tarjoaaammattimaiset ratkaisutja ohjausta terän käytön aikana ilmeneviin erilaisiin ongelmiin, kuten asennukseen, huoltoon ja suorituskyvyn optimointiin, auttaen asiakkaita ratkaisemaan tuotantohaasteita, parantamaan tehokkuutta, parantamaan tuotteiden laatua sekä vähentämään tuotantokustannuksia ja laitteiden vikaantumisastetta.