La fabrication de couteaux de refendage en carbure, réputés pour leur durabilité et leur précision, est un processus méticuleux qui implique une série d'étapes précises. Voici un guide concis en dix étapes détaillant le parcours, de la matière première au produit fini.
1. Sélection et mélange des poudres métalliques : La première étape consiste à sélectionner et à mesurer soigneusement une poudre de carbure de tungstène et un liant au cobalt de haute qualité. Ces poudres sont soigneusement mélangées selon des proportions prédéterminées pour obtenir les propriétés souhaitées des couteaux.
2. Broyage et tamisage : les poudres mélangées subissent un broyage pour assurer une granulométrie et une distribution uniformes, suivi d'un tamisage pour éliminer toutes les impuretés et garantir la cohérence.
3. Pressage : À l'aide d'une presse haute pression, le mélange de poudre fine est compacté pour lui donner la forme de l'aube finale. Ce procédé, appelé métallurgie des poudres, forme un compact vert qui conserve sa forme avant le frittage.
4. Frittage : Les comprimés crus sont chauffés dans un four à atmosphère contrôlée à des températures supérieures à 1 400 °C. Cela fusionne les grains de carbure et le liant, formant un matériau dense et extrêmement dur.
5. Rectification : Après le frittage, les ébauches de couteaux de refendage sont rectifiées pour obtenir une forme circulaire précise et un tranchant net. Des machines CNC de pointe garantissent une précision au micron près.
6. Perçage des trous et préparation du montage : Si nécessaire, des trous sont percés dans le corps des couteaux pour le montage sur une tête de coupe ou un arbre, en respectant des tolérances strictes.
7. Traitement de surface : pour améliorer la résistance à l'usure et la longévité, la surface des couteaux de refendage peut être revêtue de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) à l'aide d'un dépôt physique en phase vapeur (PVD).
8. Contrôle qualité : chaque couteau de refendage est soumis à une inspection rigoureuse, y compris des contrôles dimensionnels, des tests de dureté et des inspections visuelles pour confirmer qu'il répond aux normes de l'industrie et aux spécifications du client.
9. Équilibrage : Pour des performances optimales, les couteaux de refendage sont équilibrés pour minimiser les vibrations lors des rotations à grande vitesse, garantissant une opération de coupe en douceur.
10. Emballage : Enfin, les lames sont soigneusement emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. Elles sont souvent placées dans des étuis ou des boîtes de protection avec des déshydratants pour maintenir un environnement sec, puis scellées et étiquetées pour l'expédition.
Des poudres métalliques brutes à un outil de coupe méticuleusement conçu, chaque étape de la production de lames circulaires en carbure de tungstène contribue à leurs performances exceptionnelles dans diverses applications industrielles.
Date de publication : 15 juillet 2024
