La fabrication des lames de refendage en carbure, réputées pour leur durabilité et leur précision, est un processus méticuleux qui comprend une série d'étapes précises. Voici un guide concis en dix étapes détaillant le parcours des matières premières jusqu'au produit fini.
1. Sélection et mélange des poudres métalliques : La première étape consiste à sélectionner et à doser avec précision une poudre de carbure de tungstène de haute qualité et un liant au cobalt. Ces poudres sont ensuite mélangées avec soin selon des proportions prédéterminées afin d’obtenir les propriétés souhaitées pour les lames.
2. Broyage et tamisage : Les poudres mélangées subissent un broyage pour assurer une taille et une distribution uniformes des particules, suivi d'un tamisage pour éliminer les impuretés et garantir la consistance.
3. Pressage : À l’aide d’une presse à haute pression, le mélange de poudres fines est compacté pour obtenir une forme ressemblant à la lame finale. Ce procédé, appelé métallurgie des poudres, forme une pièce brute qui conserve sa forme avant le frittage.
4. Frittage : Les pièces brutes sont chauffées dans un four à atmosphère contrôlée à des températures supérieures à 1 400 °C. Ce procédé fusionne les grains de carbure et le liant, formant un matériau dense et extrêmement dur.
5. Rectification : Après frittage, les ébauches de lames de refendage sont rectifiées afin d’obtenir une forme circulaire précise et un tranchant net. Des machines CNC de pointe garantissent une précision au micron près.
6. Préparation du perçage et du montage : Si nécessaire, des trous sont percés dans le corps des couteaux pour le montage sur une tête de coupe ou un arbre, en respectant des tolérances strictes.
7. Traitement de surface : Pour améliorer la résistance à l'usure et la longévité, la surface des couteaux de refendage peut être revêtue de matériaux comme le nitrure de titane (TiN) en utilisant le dépôt physique en phase vapeur (PVD).
8. Contrôle de la qualité : Chaque lame de refendeuse subit une inspection rigoureuse, comprenant des contrôles dimensionnels, des tests de dureté et des inspections visuelles pour confirmer qu'elle répond aux normes de l'industrie et aux spécifications du client.
9. Équilibrage : Pour des performances optimales, les lames de refendage sont équilibrées afin de minimiser les vibrations lors des rotations à grande vitesse, assurant ainsi une opération de coupe en douceur.
10. Emballage : Enfin, les lames sont soigneusement emballées afin d’éviter tout dommage pendant le transport. Elles sont généralement placées dans des pochettes ou des boîtes de protection avec des dessiccants pour maintenir un environnement sec, puis scellées et étiquetées pour l’expédition.
Des poudres métalliques brutes à un outil de coupe méticuleusement fabriqué, chaque étape de la production des lames circulaires en carbure de tungstène contribue à leurs performances exceptionnelles dans diverses applications industrielles.
Date de publication : 15 juillet 2024
