A produción de coitelos de corte de carburo, recoñecidos pola súa durabilidade e precisión, é un proceso meticuloso que implica unha serie de pasos precisos. Aquí tes unha guía concisa de dez pasos que detalla a viaxe desde as materias primas ata o produto final envasado.
1. Selección e mestura de po metálico: o primeiro paso implica seleccionar e medir coidadosamente po de carburo de tungsteno e aglutinante de cobalto de alta calidade. Estes pos mestúranse meticulosamente en proporcións predeterminadas para conseguir as propiedades desexadas dos coitelos.
2. Moenda e peneirado: Os pos mesturados sométense a unha moenda para garantir un tamaño e unha distribución uniformes das partículas, seguidos dunha peneirada para eliminar calquera impureza e garantir a consistencia.
3. Prensado: Mediante unha prensa de alta presión, a mestura de po fino compáctase nunha forma que se asemella á lámina final. Este proceso, chamado metalurxia dos po, forma un compacto verde que mantén a súa forma antes da sinterización.
4. Sinterización: Os compactos verdes quéntanse nun forno de atmosfera controlada a temperaturas superiores a 1400 °C. Isto fusiona os grans de carburo e o aglutinante, formando un material denso e extremadamente duro.
5. Rectificado: Despois da sinterización, as pezas en bruto das coitelas cortadoras son rectificadas para conseguir a forma circular precisa e o bordo afiado. As máquinas CNC avanzadas garanten unha precisión de ata micras.
6. Preparación da perforación e montaxe: Se é necesario, perfúranse buratos no corpo das coitelas para a súa montaxe nun cabezal de corte ou nun eixo, respectando tolerancias estritas.
7. Tratamento superficial: Para mellorar a resistencia ao desgaste e a lonxevidade, a superficie das coitelas da cortadora pode recubrirse con materiais como o nitruro de titanio (TiN) mediante deposición física de vapor (PVD).
8. Control de calidade: Cada coitelo de corte sométese a unha rigorosa inspección, que inclúe comprobacións dimensionais, probas de dureza e inspeccións visuais para confirmar que cumpre cos estándares da industria e as especificacións do cliente.
9. Equilibrado: Para un rendemento óptimo, as coitelas da cortadora están equilibradas para minimizar as vibracións durante as rotacións a alta velocidade, garantindo unha operación de corte suave.
10. Embalaxe: Finalmente, as láminas embalanse coidadosamente para evitar danos durante o transporte. A miúdo colócanse en fundas ou caixas protectoras xunto con desecantes para manter un ambiente seco e, a continuación, sélanse e etiquétanse para o seu envío.
Desde pós de metal en bruto ata unha ferramenta de corte meticulosamente elaborada, cada etapa da produción de láminas circulares de carburo de tungsteno contribúe ao seu rendemento excepcional en diversas aplicacións industriais.
Data de publicación: 15 de xullo de 2024
