કાર્બાઇડ સ્લિટર છરીઓ (બ્લેડ) બનાવવી: દસ-પગલાની ઝાંખી

ટકાઉપણું અને ચોકસાઈ માટે પ્રખ્યાત કાર્બાઇડ સ્લિટર છરીઓનું ઉત્પાદન એ એક ઝીણવટભરી પ્રક્રિયા છે જેમાં ચોક્કસ પગલાંઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલથી અંતિમ પેકેજ્ડ ઉત્પાદન સુધીની સફરની વિગતો આપતી દસ-પગલાની માર્ગદર્શિકા અહીં છે.

૧. ધાતુના પાવડરની પસંદગી અને મિશ્રણ: પ્રથમ પગલામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પાવડર અને કોબાલ્ટ બાઈન્ડરને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવા અને માપવાનો સમાવેશ થાય છે. ઇચ્છિત છરી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પાવડરને પૂર્વનિર્ધારિત ગુણોત્તરમાં કાળજીપૂર્વક મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

2. મિલિંગ અને ચાળણી: મિશ્ર પાવડરને એકસમાન કણોનું કદ અને વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ કોઈપણ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે ચાળણી કરવામાં આવે છે.

૩. દબાવવું: ઉચ્ચ-દબાણવાળા પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, બારીક પાવડર મિશ્રણને અંતિમ બ્લેડ જેવો આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા, જેને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર કહેવાય છે, તે લીલો કોમ્પેક્ટ બનાવે છે જે સિન્ટરિંગ પહેલાં તેનો આકાર જાળવી રાખે છે.

૪. સિન્ટરિંગ: લીલા કોમ્પેક્ટ્સને નિયંત્રિત વાતાવરણની ભઠ્ઠીમાં ૧,૪૦૦°C થી વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આ કાર્બાઇડ અનાજ અને બાઈન્ડરને ફ્યુઝ કરે છે, જેનાથી ગાઢ, અત્યંત કઠણ સામગ્રી બને છે.

૫. ગ્રાઇન્ડીંગ: સિન્ટરિંગ પછી, સ્લિટર નાઇવ્સ બ્લેન્ક્સને ચોક્કસ ગોળાકાર આકાર અને તીક્ષ્ણ ધાર પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે. અદ્યતન CNC મશીનો માઇક્રોન સ્તર સુધી ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

6. છિદ્ર ખોદકામ અને માઉન્ટ કરવાની તૈયારી: જો જરૂરી હોય તો, કડક સહિષ્ણુતાનું પાલન કરીને, કટર હેડ અથવા આર્બર પર માઉન્ટ કરવા માટે છરીઓના શરીરમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

7. સપાટીની સારવાર: ઘસારો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું વધારવા માટે, સ્લિટર છરીઓની સપાટીને ભૌતિક વરાળ નિક્ષેપન (PVD) નો ઉપયોગ કરીને ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN) જેવી સામગ્રીથી કોટેડ કરી શકાય છે.

8. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: દરેક સ્લિટર છરીઓ ઉદ્યોગના ધોરણો અને ગ્રાહક વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણીય તપાસ, કઠિનતા પરીક્ષણો અને દ્રશ્ય નિરીક્ષણો સહિત સખત નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.

9. સંતુલન: શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે, સ્લિટર છરીઓ હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દરમિયાન કંપન ઘટાડવા માટે સંતુલિત હોય છે, જે સરળ કટીંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

૧૦. પેકેજિંગ: છેલ્લે, પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે બ્લેડને કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે. શુષ્ક વાતાવરણ જાળવવા માટે તેમને ઘણીવાર રક્ષણાત્મક સ્લીવ્ઝ અથવા બોક્સમાં ડેસીકન્ટ્સ સાથે મૂકવામાં આવે છે, પછી સીલ કરવામાં આવે છે અને શિપમેન્ટ માટે લેબલ કરવામાં આવે છે.

કાચા ધાતુના પાવડરથી લઈને કાળજીપૂર્વક બનાવેલા કટીંગ ટૂલ સુધી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ગોળાકાર બ્લેડના ઉત્પાદનમાં દરેક તબક્કો વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં તેમના અસાધારણ પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે.