પેકેજિંગ ઉદ્યોગની લહેરિયું ઉત્પાદન લાઇનમાં, બંનેભીનાશવાળુંઅનેસૂકા અંતલહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સાધનો એકસાથે કામ કરે છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:
ભેજનું નિયંત્રણ:ભેજનું પ્રમાણ કાર્ડબોર્ડના ભૌતિક ગુણધર્મો પર સીધી અસર કરે છે, જેમ કે કઠિનતા અને સંકુચિત શક્તિ. વધુ પડતી ભેજનું પ્રમાણ કાર્ડબોર્ડને નરમ બનાવી શકે છે, તેની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે, જ્યારે વધુ પડતી ઓછી ભેજનું પ્રમાણ તેને બરડ બનાવી શકે છે, જેનાથી સરળતાથી તૂટવાનું શક્ય બને છે. તેથી, કાર્ડબોર્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભેજનું પ્રમાણ ચોક્કસ નિયંત્રણ એ એક આવશ્યક પરિબળ છે.
તાપમાન નિયંત્રણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાપમાનના પરિમાણો કાર્ડબોર્ડની રચનાની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તાપમાનમાં ફેરફાર એડહેસિવની ક્યોરિંગ ગતિ અને અસરકારકતા તેમજ કાગળના તંતુઓના ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે, જે બદલામાં કાર્ડબોર્ડની માળખાકીય મજબૂતાઈ અને સપાટીની સપાટતાને બદલી શકે છે. આમ, સ્થિર કાર્ડબોર્ડ ગુણવત્તા જાળવવા માટે સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ એક જરૂરી સ્થિતિ છે.
સ્લિટિંગ અને એજ ગુણવત્તા: આ પરિબળ કાર્ડબોર્ડની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ધારની સ્થિતિ સીધી રીતે નક્કી કરે છે, જે અનુગામી પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નબળી સ્લિટિંગ ગુણવત્તા પેકેજિંગ કદમાં વિચલનો અથવા ધારને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જે ઉત્પાદનની એકંદર પેકેજિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
આ લેખ સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. લહેરિયું બોર્ડ સ્લિટિંગ મશીનમાં નીચેના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો હોય છે:

લહેરિયું સ્લિટર સ્કોરર છરી: ધસ્લિટર સ્કોરર છરીશેન ગોંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને બાઈન્ડર સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, સામગ્રીના સંપૂર્ણ પરીક્ષણ અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે. બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ 200mm થી 300mm સુધીનો હોય છે, જેની જાડાઈ 1.0mm અને 2.0mm વચ્ચે નિયંત્રિત હોય છે. આ ચોક્કસ પરિમાણ ખાતરી કરે છે કે બ્લેડ હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન યોગ્ય કટીંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્લિટિંગ થાય છે. વાસ્તવિક કટીંગ દરમિયાન, તે ખાતરી કરે છે કે કાર્ડબોર્ડની કિનારીઓ સરળ છે, ગડબડ અથવા ધાર તૂટી પડ્યા વિના, અને કાગળ તૂટતા અટકાવે છે. આ પેકેજિંગ ઉદ્યોગની કડક ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
શેન ગોંગને સ્લિટર સ્કોરર નાઈફના ઉત્પાદનમાં 20 વર્ષથી વધુનો વ્યાવસાયિક અનુભવ છે. અમે કાચા માલની ખરીદીથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ સુધીના દરેક તબક્કાનું કડક નિયંત્રણ કરીએ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે દરેક રોટરી સ્લિટિંગ બ્લેડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને અમારી પાસે બજારની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન ક્ષમતા છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (છરી શાર્પનિંગ સ્ટોન): ટીપીસવાનું ચક્રસ્લિટર સ્કોરર બ્લેડને તીક્ષ્ણ રાખવા માટે આ ચાવી છે. શેન ગોંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.
તેમને બે સેટમાં જોડી બનાવવામાં આવે છે, જે બ્લેડની ધારને શાર્પ કરવા માટે ઊનના ફીલ સાથે કામ કરે છે. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલી સમય અથવા કટીંગ મીટરના આધારે શાર્પનિંગ પ્રોગ્રામ સેટ કરી શકે છે, જે ખાતરી કરે છે કે બ્લેડ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ દરમિયાન ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી જાળવી રાખે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સમાં માત્ર ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા જ નથી, જે બ્લેડની ધાર પરના ઘસારો અને ગડબડને ઝડપથી દૂર કરે છે, પરંતુ તેમનું આયુષ્ય પણ લાંબુ હોય છે, જે વ્હીલ રિપ્લેસમેન્ટને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે અને સાધનોની એકંદર કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
સ્કોરિંગ રોલ્સ: સ્કોરિંગ રોલનો ઉપયોગ લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ પર ચોક્કસ ક્રીઝ લાઇન બનાવવા માટે થાય છે, જે અનુગામી પેકેજિંગ ફોલ્ડિંગ કામગીરી માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
સામાન્ય ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં, કાર્ડબોર્ડ કાપવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, છરીની ગતિ સામાન્ય રીતે પેપરબોર્ડ ચલાવવાની ગતિ કરતા થોડી વધારે સેટ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે૨૦%-૩૦%ઝડપી. આ સ્પીડ કન્ફિગરેશન કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તણાવનો અસરકારક રીતે સામનો કરે છે, ધાર કર્લિંગ જેવી સમસ્યાઓને અટકાવે છે, આમ કાર્ડબોર્ડની સરળ ધાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, સ્લિટિંગ ગુણવત્તામાં વધુ વધારો કરે છે અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ માટેની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
શેન ગોંગપેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્લિટિંગ બ્લેડ માટે વ્યાપક તકનીકી સહાય પણ પૂરી પાડે છે. વ્યવહારુ છરીમાં, અમારી તકનીકી ટીમ ઓફર કરે છેવ્યાવસાયિક ઉકેલોઅને બ્લેડના ઉપયોગ દરમિયાન આવતી વિવિધ સમસ્યાઓ માટે માર્ગદર્શન, જેમ કે ઇન્સ્ટોલેશન, જાળવણી અને પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ગ્રાહકોને ઉત્પાદન પડકારો ઉકેલવામાં, કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ અને સાધનોની નિષ્ફળતા દર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-04-2025



