कार्बाइड स्लिटर चाकू (ब्लेड) बनाना: दस चरणों का अवलोकन

अपनी टिकाऊपन और सटीकता के लिए प्रसिद्ध कार्बाइड स्लिटर चाकू बनाना एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई सटीक चरण शामिल होते हैं। यहाँ कच्चे माल से लेकर अंतिम पैकेज्ड उत्पाद तक की पूरी यात्रा का विवरण देने वाली एक संक्षिप्त दस-चरणीय मार्गदर्शिका दी गई है।

1. धातु पाउडर का चयन और मिश्रण: पहला चरण उच्च-गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट बाइंडर का सावधानीपूर्वक चयन और माप करना है। चाकू के वांछित गुण प्राप्त करने के लिए इन पाउडरों को पूर्व-निर्धारित अनुपातों में सावधानीपूर्वक मिश्रित किया जाता है।

2. मिलिंग और छनाई: मिश्रित पाउडर को एकसमान कण आकार और वितरण सुनिश्चित करने के लिए मिलिंग की जाती है, इसके बाद किसी भी अशुद्धता को हटाने और स्थिरता की गारंटी के लिए छनाई की जाती है।

3. दबाव: एक उच्च-दाब प्रेस का उपयोग करके, बारीक पाउडर मिश्रण को अंतिम ब्लेड जैसा आकार दिया जाता है। इस प्रक्रिया को पाउडर धातुकर्म कहा जाता है, जिससे एक हरा कॉम्पैक्ट बनता है जो सिंटरिंग से पहले अपना आकार बनाए रखता है।

4. सिंटरिंग: ग्रीन कॉम्पैक्ट्स को नियंत्रित वातावरण वाली भट्टी में 1,400°C से ज़्यादा तापमान पर गर्म किया जाता है। इससे कार्बाइड के कण और बाइंडर आपस में मिल जाते हैं और एक सघन, अत्यंत कठोर पदार्थ बनता है।

5. ग्राइंडिंग: सिंटरिंग के बाद, स्लिटर नाइफ के ब्लैंक को ग्राइंड किया जाता है ताकि सटीक गोलाकार आकार और तेज़ धार प्राप्त की जा सके। उन्नत सीएनसी मशीनें माइक्रोन स्तर तक सटीकता सुनिश्चित करती हैं।

6. छेद ड्रिलिंग और माउंटिंग तैयारी: यदि आवश्यक हो, तो सख्त सहनशीलता का पालन करते हुए, कटर हेड या आर्बर पर माउंट करने के लिए चाकू के शरीर में छेद ड्रिल किए जाते हैं।

7. सतह उपचार: घिसाव प्रतिरोध और दीर्घायु को बढ़ाने के लिए, स्लिटर चाकू की सतह को भौतिक वाष्प जमाव (PVD) का उपयोग करके टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) जैसी सामग्री के साथ लेपित किया जा सकता है।

8. गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक स्लिटर चाकू का कठोर निरीक्षण किया जाता है, जिसमें आयामी जांच, कठोरता परीक्षण और दृश्य निरीक्षण शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उद्योग मानकों और ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करता है।

9. संतुलन: इष्टतम प्रदर्शन के लिए, स्लिटर चाकू को उच्च गति वाले घूर्णन के दौरान कंपन को न्यूनतम करने के लिए संतुलित किया जाता है, जिससे सुचारू काटने का संचालन सुनिश्चित होता है।

10. पैकेजिंग: अंत में, ब्लेडों को परिवहन के दौरान क्षति से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। इन्हें अक्सर शुष्क वातावरण बनाए रखने के लिए डिसेकेंट्स के साथ सुरक्षात्मक आवरणों या बक्सों में रखा जाता है, फिर शिपमेंट के लिए सीलबंद और लेबल किया जाता है।

कच्चे धातु के पाउडर से लेकर सावधानीपूर्वक तैयार किए गए काटने वाले उपकरण तक, टंगस्टन कार्बाइड गोलाकार ब्लेड के उत्पादन का प्रत्येक चरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उनके असाधारण प्रदर्शन में योगदान देता है।