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नालीदार पैकेजिंग उद्योग में नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन के लिए मार्गदर्शिका

पैकेजिंग उद्योग की नालीदार उत्पादन लाइन में, दोनोंहम जाते हैंऔरसूखा-छोरनालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन की प्रक्रिया में कई उपकरण एक साथ काम करते हैं। नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर केंद्रित हैं:

गड़गड़ाहट मुक्त उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड

नमी की मात्रा पर नियंत्रण:नमी की मात्रा कार्डबोर्ड के भौतिक गुणों, जैसे कठोरता और संपीड़न शक्ति, को सीधे प्रभावित करती है। अत्यधिक नमी की मात्रा कार्डबोर्ड को नरम बना सकती है, जिससे उसकी भार वहन क्षमता कम हो जाती है, जबकि अत्यधिक कम नमी की मात्रा इसे भंगुर बना सकती है, जिससे आसानी से टूट-फूट हो सकती है। इसलिए, कार्डबोर्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नमी की मात्रा का सटीक नियंत्रण एक आवश्यक कारक है।

तापमान नियंत्रणउत्पादन प्रक्रिया में तापमान के मापदंडों का कार्डबोर्ड की निर्माण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तापमान में बदलाव चिपकने वाले पदार्थ की सख्त होने की गति और प्रभावशीलता के साथ-साथ कागज़ के रेशों के गुणों को भी प्रभावित कर सकता है, जिससे कार्डबोर्ड की संरचनात्मक मजबूती और सतह की समतलता में बदलाव आ सकता है। इसलिए, कार्डबोर्ड की स्थिर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण एक आवश्यक शर्त है।
स्लिटिंग और किनारे की गुणवत्तायह कारक सीधे कार्डबोर्ड की आयामी सटीकता और किनारे की स्थिति को निर्धारित करता है, जो बाद की पैकेजिंग प्रक्रियाओं की सटीकता और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। खराब स्लिटिंग गुणवत्ता पैकेजिंग के आकार में विचलन या किनारे को नुकसान पहुँचा सकती है, जिससे उत्पाद की समग्र पैकेजिंग गुणवत्ता प्रभावित होती है।

टोटरीस्लिटिंग रेजर स्लिटिंग औद्योगिक ब्लेड नालीदार

यह लेख स्लिटिंग प्रक्रिया पर केंद्रित है। नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मशीन में निम्नलिखित तीन मुख्य घटक होते हैं:

नालीदार लाइन रोटरी स्लिटिंग मशीन नालीदार स्लिटिंग ब्लेड पीस व्हील स्कोरिंग रोल

 

नालीदार स्लिटर स्कोरर चाकू: दस्लिटर स्कोरर चाकूशेन गोंग द्वारा निर्मित ब्लेड उच्च-गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड और बाइंडर सामग्री से बने होते हैं, सामग्री के गहन परीक्षण और सटीक निर्माण प्रक्रियाओं के साथ। ब्लेड का बाहरी व्यास 200 मिमी से 300 मिमी तक होता है, जिसकी मोटाई 1.0 मिमी और 2.0 मिमी के बीच नियंत्रित होती है। यह सटीक आयाम सुनिश्चित करता है कि ब्लेड उच्च गति वाले घूर्णन के दौरान उचित काटने वाला बल उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप नालीदार कार्डबोर्ड की उच्च-गुणवत्ता वाली कटाई होती है। वास्तविक कटाई के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि कार्डबोर्ड के किनारे चिकने हों, बिना किसी गड़गड़ाहट या किनारे के ढहने के, और कागज़ को टूटने से बचाता है। यह पैकेजिंग उद्योग की कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

टंगस्टन कार्बाइड sliiting चाकू के जीवन काल टंगस्टन कार्बाइड sliiting चाकू इस्पात चाकू की तुलना में दस गुना है।

 

शेन गोंग को स्लिटर स्कोरर चाकू के उत्पादन में 20 से ज़्यादा वर्षों का पेशेवर अनुभव है। हम कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन प्रक्रिया और तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक, हर चरण पर कड़ी निगरानी रखते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक रोटरी स्लिटिंग ब्लेड उच्च-गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है और हमारे पास बाज़ार की माँग को पूरा करने की उत्पादन क्षमता है।

पीसने वाला पहिया (चाकू तेज करने वाला पत्थर): टीपीसने वाला पहियास्लिटर स्कोरर ब्लेड को तेज़ बनाए रखने के लिए यह महत्वपूर्ण है। शेन गोंग द्वारा निर्मित ग्राइंडिंग व्हील उन्नत ग्राइंडिंग सामग्री और निर्माण तकनीकों से बनाए जाते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग टूल्स के लिए रेज़िन बॉन्डेड डायमंड व्हील्स

 

इन्हें दो-दो के सेट में जोड़ा जाता है, जो ब्लेड के किनारों को तेज़ करने के लिए ऊनी कपड़े से काम करते हैं। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली समय या कटिंग मीटर के आधार पर शार्पनिंग प्रोग्राम सेट कर सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ब्लेड लंबे समय तक इस्तेमाल के दौरान उत्कृष्ट कटिंग प्रदर्शन बनाए रखें। ग्राइंडिंग व्हील्स में न केवल उच्च ग्राइंडिंग दक्षता होती है, जो ब्लेड के किनारों पर घिसाव और गड़गड़ाहट को जल्दी से दूर करती है, बल्कि इनका जीवनकाल भी लंबा होता है, जिससे व्हील बदलने के कारण होने वाला डाउनटाइम कम होता है और उपकरण की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

 स्कोरिंग रोलस्कोरिंग रोल का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड पर सटीक क्रीज लाइन बनाने के लिए किया जाता है, जो बाद में पैकेजिंग फोल्डिंग कार्यों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत, कार्डबोर्ड स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चाकू की गति आम तौर पर पेपरबोर्ड चलने की गति से थोड़ी अधिक निर्धारित की जाती है, आमतौर पर20%-30%तेज़। यह गति विन्यास काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनाव को प्रभावी ढंग से कम करता है, किनारों के मुड़ने जैसी समस्याओं को रोकता है, इस प्रकार कार्डबोर्ड के चिकने किनारे और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है, काटने की गुणवत्ता को और बढ़ाता है और पैकेजिंग उद्योग में उच्च-गुणवत्ता वाले नालीदार कार्डबोर्ड की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

शेन गोंगपैकेजिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले स्लिटिंग ब्लेड के लिए व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करता है। व्यावहारिक चाकू के क्षेत्र में, हमारी तकनीकी टीमपेशेवर समाधानऔर ब्लेड के उपयोग के दौरान आने वाली विभिन्न समस्याओं, जैसे कि स्थापना, रखरखाव और प्रदर्शन अनुकूलन के लिए मार्गदर्शन, ग्राहकों को उत्पादन चुनौतियों को हल करने, दक्षता में सुधार करने, उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने और उत्पादन लागत और उपकरण विफलता दर को कम करने में मदद करना।


पोस्ट करने का समय: 04-जनवरी-2025