रोटरी स्लिटिंग चाकू में सटीक धातु पन्नी कतरने के सिद्धांत

टीओपी और के बीच निकासी का अंतरनीचे के रोटरी ब्लेड(90° किनारा कोण) धातु की पन्नी की कतरनी के लिए महत्वपूर्ण है। यह अंतर सामग्री की मोटाई और कठोरता से निर्धारित होता है। पारंपरिक कैंची से काटने के विपरीत, धातु की पन्नी की कतरनी के लिए शून्य पार्श्व प्रतिबल और किनारे के दोषों से बचने के लिए माइक्रोन-स्तरीय निकासी नियंत्रण की आवश्यकता होती है - यह सामग्री के गुणों द्वारा निर्धारित एक आवश्यकता है।

चार-चरणीय कतरनी प्रक्रिया

 

1.संलग्नता चरण: सामग्री ब्लेड ओवरलैप कोण के माध्यम से प्रवेश करती है।

 

2. विरूपण चरण: नियंत्रित ब्लेड ऑफसेट सामग्री विरूपण को प्रेरित करता है।

 

3. फिसलन चरण: तनाव-संचालित सामग्री उन्नति नियंत्रित फिसलन पैदा करती है।

 

4. फ्रैक्चर चरण: इंजीनियर्ड टियरिंग के माध्यम से अंतिम पृथक्करण।

नियंत्रित फ्रैक्चर क्यों महत्वपूर्ण है?

शुद्ध संपीड़न कटिंग से किनारों पर अस्वीकार्य दोष उत्पन्न होते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाली फ़ॉइल स्लिटिंग के लिए निम्न की आवश्यकता होती है:

 

गड़गड़ाहट-मुक्त किनारे

 

शून्य साइड बेंड/फ्लैंज

 

कोई संपीड़न निशान नहीं

 

इष्टतम निकासी समायोजन 200-300X आवर्धन पर 1:2 कतरनी-से-फ्रैक्चर अनुपात उत्पन्न करता है:

 

आदर्श किनारा प्रोफ़ाइल: 33% स्वच्छ कतरनी परत फ्रैक्चर क्षेत्र (7-9 कोण)

 

ओवरलैप चेतावनियाँ:

 

50/50 अनुपात अत्यधिक ओवरलैप को इंगित करता है

 

<33% कतरनी परत अपर्याप्त ओवरलैप का संकेत देती है

 

शेन गोंग टंगस्टन कार्बाइड स्लिटिंग ब्लेड उत्कृष्टता

 

सिलिकॉन स्टील/निकल मिश्रधातु/उच्च कठोरता धातु कुंडलियों की सटीक कटाई के लिए इंजीनियर किया गया

 

प्रदर्शन की गारंटी: 800 मीटर/मिनट तक की लाइन गति पर गड़गड़ाहट/फ्लैंज-मुक्त किनारे

 

अति-सटीक सहनशीलता:

मोटाई: ±0.001 मिमी

समतलता: 0.003 मिमी

सतह परिष्करण: Ra. 0.01 मिमी

ओडी : ±0.0025मिमी

ओडी स्थिरता: 0.005 मिमी

समांतरता: 0.001 मिमी

तेज धार हमेशा पहुंच में रखें

 

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