Proizvodnja karbidnih noževa za rezanje, poznatih po svojoj izdržljivosti i preciznosti, pedantan je proces koji uključuje niz preciznih koraka. Evo sažetog vodiča u deset koraka koji detaljno opisuje put od sirovina do konačnog pakiranog proizvoda.
1. Odabir i miješanje metalnog praha: Prvi korak uključuje pažljiv odabir i mjerenje visokokvalitetnog praha volframovog karbida i kobaltnog veziva. Ovi prahovi se pažljivo miješaju u unaprijed određenim omjerima kako bi se postigla željena svojstva noževa.
2. Mljevenje i prosijavanje: Pomiješani prahovi se mljeve kako bi se osigurala ujednačena veličina i raspodjela čestica, nakon čega slijedi prosijavanje radi uklanjanja nečistoća i jamčenja konzistencije.
3. Prešanje: Pomoću visokotlačne preše, fina praškasta smjesa se zbija u oblik koji nalikuje konačnoj oštrici. Ovaj proces, nazvan metalurgija praha, stvara zeleni kompakt koji zadržava svoj oblik prije sinteriranja.
4. Sinteriranje: Zeleni kompakti se zagrijavaju u peći s kontroliranom atmosferom na temperature veće od 1400 °C. Time se spajaju karbidna zrna i vezivo, stvarajući gusti, izuzetno tvrdi materijal.
5. Brušenje: Nakon sinteriranja, prazni dijelovi noževa za rezanje podvrgavaju se brušenju kako bi se postigao precizan kružni oblik i oštar rub. Napredni CNC strojevi osiguravaju točnost do mikronske razine.
6. Priprema za bušenje rupa i montažu: Ako je potrebno, u tijelu noževa se buše rupe za montažu na glavu rezača ili osovinu, pridržavajući se strogih tolerancija.
7. Obrada površine: Kako bi se povećala otpornost na habanje i dugotrajnost, površina noževa za rezanje može se premazati materijalima poput titanijevog nitrida (TiN) korištenjem fizičkog taloženja iz pare (PVD).
8. Kontrola kvalitete: Svaki nož za rezanje prolazi rigoroznu inspekciju, uključujući dimenzijske provjere, ispitivanja tvrdoće i vizualne preglede kako bi se potvrdilo da ispunjava industrijske standarde i specifikacije kupaca.
9. Balansiranje: Za optimalne performanse, noževi za rezanje su uravnoteženi kako bi se smanjile vibracije tijekom rotacije velikom brzinom, osiguravajući glatko rezanje.
10. Pakiranje: Konačno, oštrice se pažljivo pakiraju kako bi se spriječila oštećenja tijekom transporta. Često se stavljaju u zaštitne omotače ili kutije zajedno sa sredstvima za sušenje kako bi se održala suha okolina, zatim se zatvaraju i označavaju za otpremu.
Od sirovih metalnih prahova do pažljivo izrađenog alata za rezanje, svaka faza u proizvodnji kružnih oštrica od volframovog karbida doprinosi njihovim iznimnim performansama u raznim industrijskim primjenama.
Vrijeme objave: 15. srpnja 2024.
