Կարբիդային կտրող դանակների (սայրերի) պատրաստում. Տասը քայլից բաղկացած ակնարկ

Կարբիդային կտրող դանակների արտադրությունը, որոնք հայտնի են իրենց դիմացկունությամբ և ճշգրտությամբ, մանրակրկիտ գործընթաց է, որը ներառում է մի շարք ճշգրիտ քայլեր: Ահա համառոտ տասը քայլից բաղկացած ուղեցույց, որը մանրամասն նկարագրում է հումքից մինչև վերջնական փաթեթավորված արտադրանքը տանող ճանապարհը:

1. Մետաղական փոշու ընտրություն և խառնում. Առաջին քայլը ներառում է բարձրորակ վոլֆրամի կարբիդի փոշու և կոբալտի կապակցանյութի ուշադիր ընտրություն և չափում: Այս փոշիները մանրակրկիտ խառնվում են նախապես որոշված ​​​​համամասնություններով՝ դանակի ցանկալի հատկություններին հասնելու համար:

2. Մանրացում և մաղում. Խառը փոշիները ենթարկվում են մանրացման՝ մասնիկների միատարր չափս և բաշխում ապահովելու համար, որին հաջորդում է մաղումը՝ ցանկացած խառնուրդ հեռացնելու և խտություն ապահովելու համար:

3. Սեղմում. Բարձր ճնշման մամլիչի միջոցով նուրբ փոշու խառնուրդը խտացվում է՝ ստանալով վերջնական շեղբին նմանվող ձև: Այս գործընթացը, որը կոչվում է փոշեմետաղագործություն, ձևավորում է կանաչ խտանյութ, որը պահպանում է իր ձևը մինչև սինտերացումը:

4. Սինտերացում. Կանաչ կոմպակտները տաքացվում են վերահսկվող մթնոլորտային վառարանում մինչև 1400°C-ից բարձր ջերմաստիճան: Սա միաձուլում է կարբիդի հատիկները և կապակցանյութը՝ առաջացնելով խիտ, չափազանց կարծր նյութ:

5. Հղկում. Մետաղամշակումից հետո կտրող դանակների նախշերը ենթարկվում են հղկման՝ ճշգրիտ շրջանաձև ձև և սուր եզր ստանալու համար: Առաջադեմ CNC մեքենաները ապահովում են միկրոնային մակարդակի ճշգրտություն:

6. Անցքերի հորատում և մոնտաժման նախապատրաստում. Անհրաժեշտության դեպքում, դանակի մարմնում անցքեր են հորատվում կտրիչի գլխիկի կամ լծակի վրա մոնտաժելու համար՝ պահպանելով խիստ թույլատրելի չափերը:

7. Մակերեսային մշակում. Մաշվածության դիմադրողականությունը և երկարակեցությունը բարձրացնելու համար կտրող դանակների մակերեսը կարող է պատվել տիտանի նիտրիդի (TiN) նման նյութերով՝ օգտագործելով ֆիզիկական գոլորշիների նստեցում (PVD):

8. Որակի վերահսկողություն. Յուրաքանչյուր կտրող դանակ ենթարկվում է խիստ ստուգման, ներառյալ չափերի ստուգումները, կարծրության թեստերը և տեսողական ստուգումները՝ հաստատելու համար, որ այն համապատասխանում է արդյունաբերական չափանիշներին և հաճախորդի պահանջներին:

9. Հավասարակշռում. Լավագույն աշխատանքի համար կտրող դանակները հավասարակշռված են՝ բարձր արագությամբ պտույտների ժամանակ թրթռումները նվազագույնի հասցնելու համար, ապահովելով հարթ կտրման գործողություն:

10. Փաթեթավորում. Վերջապես, շեղբերը ուշադիր փաթեթավորվում են՝ տեղափոխման ընթացքում վնասվելուց խուսափելու համար: Դրանք հաճախ տեղադրվում են պաշտպանիչ թևքերի կամ տուփերի մեջ՝ չորացնող նյութերի հետ միասին՝ չոր միջավայրը պահպանելու համար, այնուհետև կնքվում և պիտակավորվում են տեղափոխման համար:

Հում մետաղական փոշիներից մինչև մանրակրկիտ մշակված կտրող գործիք, վոլֆրամի կարբիդային շրջանաձև շեղբերի արտադրության յուրաքանչյուր փուլ նպաստում է դրանց բացառիկ կատարողականին տարբեր արդյունաբերական կիրառություններում: