Memproduksi pisau pemotong karbida, yang terkenal akan daya tahan dan presisinya, merupakan proses yang sangat teliti dan melibatkan serangkaian langkah presisi. Berikut panduan singkat sepuluh langkah yang merinci proses dari bahan mentah hingga produk akhir yang dikemas.
1. Pemilihan & Pencampuran Serbuk Logam: Langkah pertama meliputi pemilihan dan pengukuran serbuk tungsten karbida dan pengikat kobalt berkualitas tinggi secara cermat. Serbuk-serbuk ini dicampur secara cermat dalam rasio yang telah ditentukan untuk mencapai sifat pisau yang diinginkan.
2. Penggilingan & Pengayakan: Bubuk campuran menjalani penggilingan untuk memastikan ukuran dan distribusi partikel yang seragam, diikuti dengan pengayakan untuk menghilangkan segala kotoran dan menjamin konsistensi.
3. Pengepresan: Dengan menggunakan mesin pres bertekanan tinggi, campuran serbuk halus dipadatkan menjadi bentuk yang menyerupai bilah akhir. Proses ini, yang disebut metalurgi serbuk, menghasilkan serbuk padat berwarna hijau yang mempertahankan bentuknya sebelum disinter.
4. Sintering: Kompak hijau dipanaskan dalam tungku atmosfer terkendali hingga suhu di atas 1.400°C. Proses ini menyatukan butiran karbida dan pengikat, membentuk material padat dan sangat keras.
5. Penggilingan: Setelah sintering, bilah pisau slitter digiling untuk mencapai bentuk lingkaran yang presisi dan ketajaman. Mesin CNC canggih memastikan akurasi hingga tingkat mikron.
6. Persiapan Pengeboran & Pemasangan Lubang: Jika diperlukan, lubang dibor ke badan pisau untuk dipasang ke kepala pemotong atau poros, mematuhi toleransi yang ketat.
7. Perlakuan Permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan aus dan umur panjang, permukaan pisau pemotong dapat dilapisi dengan bahan seperti titanium nitrida (TiN) menggunakan deposisi uap fisik (PVD).
8. Kontrol Kualitas: Setiap pisau pemotong menjalani pemeriksaan ketat, termasuk pemeriksaan dimensi, uji kekerasan, dan pemeriksaan visual untuk memastikannya memenuhi standar industri dan spesifikasi pelanggan.
9. Penyeimbangan: Untuk kinerja optimal, pisau pemotong diseimbangkan untuk meminimalkan getaran selama putaran kecepatan tinggi, memastikan operasi pemotongan yang lancar.
10. Pengemasan: Terakhir, bilah pisau dikemas dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan selama pengiriman. Bilah pisau sering kali ditempatkan dalam selongsong atau kotak pelindung bersama dengan pengering untuk menjaga lingkungan tetap kering, kemudian disegel dan diberi label untuk pengiriman.
Dari serbuk logam mentah hingga alat pemotong yang dibuat dengan cermat, setiap tahap dalam produksi bilah melingkar karbida tungsten berkontribusi pada kinerja luar biasa dalam berbagai aplikasi industri.
Waktu posting: 15-Jul-2024
