ייצור סכיני חיתוך קרביד, הידועים בעמידותם ובדיוקם, הוא תהליך קפדני הכולל סדרה של שלבים מדויקים. הנה מדריך תמציתי בן עשרה שלבים המפרט את המסע מחומרי הגלם ועד למוצר הסופי והארוז.
1. בחירת וערבוב אבקת מתכת: השלב הראשון כרוך בבחירה ומדידה קפדנית של אבקת טונגסטן קרביד וקובלט באיכות גבוהה. אבקות אלו מעורבבות בקפידה ביחסים קבועים מראש כדי להשיג את תכונות הסכין הרצויות.
2. טחינה וניפוי: האבקות המעורבבות עוברות טחינה כדי להבטיח גודל חלקיקים אחיד ופיזור, ולאחר מכן ניפוי להסרת כל זיהום ולהבטחת עקביות.
3. כבישה: באמצעות מכבש בלחץ גבוה, תערובת האבקה הדקה נדחסת לצורה הדומה ללהב הסופי. תהליך זה, הנקרא מטלורגיה אבקתית, יוצר דחיסה ירוקה השומרת על צורתה לפני סינטור.
4. סינטור: החומרים הקומפקטיים הירוקים מחוממים בכבשן באווירה מבוקרת לטמפרטורות העולות על 1,400 מעלות צלזיוס. תהליך זה מאחד את גרגירי הקרביד והחומר המקשר, ויוצר חומר צפוף וקשה ביותר.
5. ליטוש: לאחר הסינטר, חלקי סכיני החיתוך עוברים ליטוש כדי להשיג צורה מעגלית מדויקת וקצה חד. מכונות CNC מתקדמות מבטיחות דיוק עד לרמת מיקרון.
6. קידוח חורים והכנה להרכבה: במידת הצורך, קדחו חורים בגוף הסכינים לצורך הרכבה על ראש חותך או ארבור, תוך הקפדה על סבולות מחמירות.
7. טיפול פני השטח: כדי לשפר את עמידות הבלאי ואת אורך החיים, ניתן לצפות את פני השטח של סכיני החיתוך בחומרים כמו טיטניום ניטריד (TiN) באמצעות שקיעת אדים פיזיקלית (PVD).
8. בקרת איכות: כל סכיני חיתוך עוברים בדיקה קפדנית, כולל בדיקות מידות, בדיקות קשיות ובדיקות חזותיות כדי לאשר שהיא עומדת בתקני התעשייה ובמפרטי הלקוח.
9. איזון: לקבלת ביצועים אופטימליים, סכיני החיתוך מאוזנות כדי למזער רעידות במהלך סיבובים במהירות גבוהה, ובכך להבטיח פעולת חיתוך חלקה.
10. אריזה: לבסוף, הלהבים נארזים בקפידה כדי למנוע נזק במהלך ההובלה. לעתים קרובות הם מונחים בשרוולי מגן או קופסאות יחד עם חומרי ייבוש כדי לשמור על סביבה יבשה, לאחר מכן נאטמים ומתויגים למשלוח.
מאבקות מתכת גולמיות ועד לכלי חיתוך מעוצב בקפידה, כל שלב בייצור להבים עגולים מטונגסטן קרביד תורם לביצועים יוצאי הדופן שלהם ביישומים תעשייתיים שונים.
זמן פרסום: 15 ביולי 2024
