耐久性と精度で定評のある超硬スリッターナイフの製造は、一連の精密な工程を経る、非常に緻密なプロセスです。ここでは、原材料から最終製品に至るまでの工程を10ステップで簡潔に解説します。
1. 金属粉末の選定と混合：最初のステップでは、高品質の炭化タングステン粉末とコバルトバインダーを慎重に選定し、計量します。これらの粉末は、所定の比率で綿密に混合され、ナイフに求められる特性を実現します。
2. 粉砕とふるい分け: 混合粉末は粉砕され、均一な粒子サイズと分布が確保されます。その後、ふるい分けが行われ、不純物が除去されて一貫性が保証されます。
3. プレス：高圧プレスを用いて、微粉末混合物を最終的なブレードの形状に圧縮します。粉末冶金と呼ばれるこの工程により、焼結前に形状を保持するグリーン成形体が形成されます。
4. 焼結：成形体は雰囲気制御炉で1,400℃を超える温度まで加熱されます。これにより炭化物粒子とバインダーが融合し、緻密で極めて硬い材料が形成されます。
5. 研磨：焼結後、スリッターナイフのブランクは研磨され、正確な円形と鋭い刃先を実現します。高度なCNC工作機械により、ミクロンレベルの精度が保証されます。
6. 穴あけと取り付け準備: 必要に応じて、カッター ヘッドまたはアーバーに取り付けるための穴をナイフ本体に、厳密な許容差に従って開けます。
7. 表面処理: 耐摩耗性と寿命を向上させるために、スリッターナイフの表面を物理蒸着法 (PVD) を使用して窒化チタン (TiN) などの材料でコーティングする場合があります。
8. 品質管理: 各スリッターナイフは、寸法チェック、硬度テスト、目視検査などの厳格な検査を受け、業界標準と顧客の仕様を満たしていることを確認します。
9. バランス調整: 最適なパフォーマンスを実現するために、スリッターナイフは高速回転時の振動を最小限に抑えるようにバランス調整されており、スムーズな切断操作が保証されます。
10. 梱包：最後に、輸送中の損傷を防ぐため、ブレードは慎重に梱包されます。乾燥環境を保つため、保護スリーブや箱に乾燥剤とともに入れられ、密封され、ラベルが貼られて出荷されます。
原料の金属粉末から細心の注意を払って作られた切削工具まで、炭化タングステン円形刃の製造の各段階が、さまざまな産業用途における優れた性能に貢献します。
投稿日時: 2024年7月15日
