ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು (ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು) ತಯಾರಿಸುವುದು: ಹತ್ತು-ಹಂತದ ಅವಲೋಕನ

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗಿನ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಹತ್ತು-ಹಂತದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಚಾಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವುದು: ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಒತ್ತುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 1,400°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ, ದಟ್ಟವಾದ, ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

6. ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಣ ತಯಾರಿ: ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಬರ್‌ಗೆ ಅಳವಡಿಸಲು ಚಾಕುಗಳ ದೇಹಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

9. ಸಮತೋಲನ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಲಿಟರ್ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದವರೆಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.