Karbīda griešanas nažu, kas ir slaveni ar savu izturību un precizitāti, ražošana ir rūpīgs process, kas ietver virkni precīzu darbību. Šeit ir kodolīga desmit soļu rokasgrāmata, kurā detalizēti aprakstīts ceļš no izejvielām līdz gatavajam iepakotajam produktam.
1. Metāla pulvera izvēle un sajaukšana: Pirmais solis ietver augstas kvalitātes volframa karbīda pulvera un kobalta saistvielas rūpīgu izvēli un mērīšanu. Šie pulveri tiek rūpīgi sajaukti iepriekš noteiktās attiecībās, lai sasniegtu vēlamās naža īpašības.
2. Malšana un sijāšana: Jauktie pulveri tiek malti, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru un sadalījumu, pēc tam sijāti, lai atdalītu piemaisījumus un garantētu konsistenci.
3. Presēšana: Izmantojot augstspiediena presi, smalkais pulvera maisījums tiek sablīvēts formā, kas atgādina galīgo asmeni. Šo procesu sauc par pulvermetalurģiju, un tā rezultātā veidojas zaļa kompakta viela, kas saglabā savu formu pirms saķepināšanas.
4. Saķepināšana: Zaļās kompaktās masas tiek karsētas kontrolētas atmosfēras krāsnī līdz temperatūrai, kas pārsniedz 1400 °C. Tas sakausē karbīda graudus un saistvielu, veidojot blīvu, ārkārtīgi cietu materiālu.
5. Slīpēšana: Pēc saķepināšanas griešanas nažu sagataves tiek slīpētas, lai iegūtu precīzu apaļu formu un asu malu. Uzlabotas CNC iekārtas nodrošina precizitāti līdz mikronu līmenim.
6. Caurumu urbšana un montāžas sagatavošana: Ja nepieciešams, naža korpusā tiek urbti caurumi montāžai uz griezējgalvas vai vārpstas, ievērojot stingras pielaides.
7. Virsmas apstrāde: Lai uzlabotu nodilumizturību un ilgmūžību, griešanas nažu virsmu var pārklāt ar tādiem materiāliem kā titāna nitrīds (TiN), izmantojot fizikālo tvaiku uzklāšanu (PVD).
8. Kvalitātes kontrole: Katrs griešanas nazis tiek pakļauts stingrai pārbaudei, tostarp izmēru pārbaudēm, cietības testiem un vizuālām pārbaudēm, lai pārliecinātos, ka tas atbilst nozares standartiem un klientu specifikācijām.
9. Balansēšana: Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju, griešanas naži ir līdzsvaroti, lai samazinātu vibrācijas lielātruma rotācijas laikā, nodrošinot vienmērīgu griešanas darbību.
10. Iepakojums: Visbeidzot, asmeņi tiek rūpīgi iepakoti, lai novērstu bojājumus transportēšanas laikā. Tie bieži tiek ievietoti aizsargapvalkos vai kastēs kopā ar desikantiem, lai uzturētu sausu vidi, pēc tam aizzīmogoti un marķēti nosūtīšanai.
No neapstrādātiem metāla pulveriem līdz rūpīgi izstrādātam griezējinstrumentam katrs volframa karbīda apaļo asmeņu ražošanas posms veicina to izcilo veiktspēju dažādos rūpnieciskos pielietojumos.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 15. jūlijs
