കാർബൈഡ് സ്ലിറ്റർ കത്തികൾ (ബ്ലേഡുകൾ) നിർമ്മിക്കൽ: പത്ത് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു അവലോകനം.

ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും കൃത്യതയ്ക്കും പേരുകേട്ട കാർബൈഡ് സ്ലിറ്റർ കത്തികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയയാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അന്തിമ പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്കുള്ള യാത്രയെ വിശദീകരിക്കുന്ന ഒരു സംക്ഷിപ്ത പത്ത് ഘട്ട ഗൈഡ് ഇതാ.

1. ലോഹപ്പൊടി തിരഞ്ഞെടുപ്പും മിശ്രിതവും: ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത് അളക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള കത്തി ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഈ പൊടികൾ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അനുപാതങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മമായി കലർത്തുന്നു.

2. മില്ലിംഗും അരിച്ചെടുക്കലും: ഏകീകൃത കണിക വലുപ്പവും വിതരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്സഡ് പൊടികൾ മില്ലിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അരിച്ചെടുക്കുന്നു.

3. അമർത്തൽ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച്, നേർത്ത പൊടി മിശ്രിതം അന്തിമ ബ്ലേഡിന് സമാനമായ ആകൃതിയിലേക്ക് ഒതുക്കുന്നു. പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രക്രിയ, സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്ന ഒരു പച്ച കോംപാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. സിന്ററിംഗ്: പച്ച നിറത്തിലുള്ള കോംപാക്റ്റുകൾ ഒരു നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ 1,400°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് കാർബൈഡ് ഗ്രെയിനുകളും ബൈൻഡറും ലയിപ്പിച്ച് സാന്ദ്രമായ, വളരെ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വസ്തു രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

5. ഗ്രൈൻഡിംഗ്: സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, കൃത്യമായ വൃത്താകൃതിയും മൂർച്ചയുള്ള അരികും നേടുന്നതിന് സ്ലിറ്റർ കത്തികളുടെ ബ്ലാങ്കുകൾ പൊടിക്കുന്നു. നൂതന CNC മെഷീനുകൾ മൈക്രോൺ ലെവലുകൾക്ക് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗും മൗണ്ടിംഗും തയ്യാറാക്കൽ: ആവശ്യമെങ്കിൽ, കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, ഒരു കട്ടർ ഹെഡിലോ ആർബറിലോ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി കത്തികളുടെ ബോഡിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

7. ഉപരിതല ചികിത്സ: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സ്ലിറ്റർ കത്തികളുടെ ഉപരിതലം ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (PVD) ഉപയോഗിച്ച് ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) പോലുള്ള വസ്തുക്കളാൽ പൂശിയേക്കാം.

8. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഓരോ സ്ലിറ്റർ കത്തികളും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, അതിൽ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ, വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

9. ബാലൻസിങ്: ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി, ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷനുകളിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ലിറ്റർ കത്തികൾ ബാലൻസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

10. പാക്കേജിംഗ്: ഒടുവിൽ, ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ബ്ലേഡുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. വരണ്ട അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താൻ ഡെസിക്കന്റുകൾക്കൊപ്പം അവ പലപ്പോഴും സംരക്ഷിത സ്ലീവുകളിലോ ബോക്സുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സീൽ ചെയ്ത് കയറ്റുമതിക്കായി ലേബൽ ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത ലോഹപ്പൊടികൾ മുതൽ സൂക്ഷ്മമായി തയ്യാറാക്കിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വരെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഓരോ ഘട്ടവും വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ അസാധാരണമായ പ്രകടനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു.