കോറഗേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്കുള്ള വഴികാട്ടി

പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ കോറഗേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, രണ്ടുംവെറ്റ്-എൻഡ്ഒപ്പംഡ്രൈ-എൻഡ്കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

ഈർപ്പത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം:ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളായ കാഠിന്യം, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അമിതമായ ഈർപ്പം കാർഡ്ബോർഡിനെ മൃദുവാക്കുകയും അതിന്റെ ഭാരം താങ്ങാനുള്ള ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം അമിതമായ ഈർപ്പം കുറവാണെങ്കിൽ അത് പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അത്യാവശ്യ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്.

താപനില നിയന്ത്രണം: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ താപനില പാരാമീറ്ററുകൾ കാർഡ്ബോർഡിന്റെ രൂപീകരണ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയെയും ഫലപ്രാപ്തിയെയും ബാധിക്കും, അതുപോലെ പേപ്പർ നാരുകളുടെ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും, ഇത് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ഉപരിതല പരന്നതയും മാറ്റും. അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ കാർഡ്ബോർഡ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായ ഒരു വ്യവസ്ഥയാണ്.
സ്ലിറ്റിംഗ്, എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം: ഈ ഘടകം കാർഡ്ബോർഡിന്റെ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും അരികുകളുടെ അവസ്ഥയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും നിർണായകമാണ്. മോശം സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം പാക്കേജിംഗ് വലുപ്പ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കോ ​​എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾക്കോ ​​ഇടയാക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

ഈ ലേഖനം സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

കോറഗേറ്റഡ് സ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തി: ദിസ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തിഷെൻ ഗോങ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഇവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ബൈൻഡർ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധനയും കൃത്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡുകളുടെ പുറം വ്യാസം 200mm മുതൽ 300mm വരെയാണ്, കനം 1.0mm നും 2.0mm നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ കൃത്യമായ അളവ് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണ സമയത്ത് ബ്ലേഡുകൾ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ലിറ്റിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, കാർഡ്ബോർഡ് അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതാണെന്നും ബർറുകളോ അരികുകൾ തകരുകയോ ചെയ്യാതെ പേപ്പർ പൊട്ടുന്നത് തടയുന്നുവെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഇത് നിറവേറ്റുന്നു.

സ്ലിറ്റർ സ്കോറർ കത്തിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഷെൻ ഗോങ്ങിന് 20 വർഷത്തിലേറെ പ്രൊഫഷണൽ പരിചയമുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം മുതൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും ഞങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഓരോ റോട്ടറി സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും വിപണി ആവശ്യകത നിലനിർത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അരക്കൽ ചക്രം (കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ല്): ടിഅവൻ അരക്കൽ ചക്രംസ്ലിറ്റർ സ്കോറർ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഷെൻ ഗോങ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ നൂതന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വസ്തുക്കളും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് ഷാർപ്പനിംഗിനായി കമ്പിളി ഫെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് സെറ്റുകളായി അവ ജോടിയാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് സമയം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് മീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഷാർപ്പനിംഗ് പ്രോഗ്രാം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിലുടനീളം ബ്ലേഡുകൾ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, ബ്ലേഡ് അരികുകളിലെ തേയ്മാനങ്ങളും ബർറുകളും വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ദീർഘായുസ്സും ഉണ്ട്, വീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 സ്കോറിംഗ് റോളുകൾ: കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൽ കൃത്യമായ ക്രീസ് ലൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്കോറിംഗ് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പാക്കേജിംഗ് മടക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാർഡ്ബോർഡ് സ്ലിറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, കത്തി വേഗത സാധാരണയായി പേപ്പർബോർഡ് പ്രവർത്തന വേഗതയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി20%-30%വേഗതയേറിയതാണ്. ഈ വേഗത കോൺഫിഗറേഷൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു, എഡ്ജ് കേളിംഗ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു, അങ്ങനെ കാർഡ്ബോർഡിന്റെ മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷെൻ ഗോങ്പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകുന്നു. പ്രായോഗിക കത്തിയിൽ, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുപ്രൊഫഷണൽ പരിഹാരങ്ങൾബ്ലേഡ് ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ നേരിടുന്ന വിവിധ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി, പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവ പോലുള്ളവ. ഉൽപ്പാദന വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നു.