टिकाऊपणा आणि अचूकतेसाठी प्रसिद्ध असलेले कार्बाइड स्लिटर चाकू तयार करणे ही एक अतिशय बारकाईने केलेली प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये काही अचूक पायऱ्यांचा समावेश आहे. कच्च्या मालापासून ते अंतिम पॅकेज केलेल्या उत्पादनापर्यंतच्या प्रवासाचे तपशीलवार वर्णन करणारे दहा-चरणांचे मार्गदर्शक येथे आहे.
१. धातू पावडर निवड आणि मिश्रण: पहिले पाऊल म्हणजे उच्च-गुणवत्तेचे टंगस्टन कार्बाइड पावडर आणि कोबाल्ट बाईंडर काळजीपूर्वक निवडणे आणि मोजणे. इच्छित चाकू गुणधर्म साध्य करण्यासाठी या पावडर पूर्वनिर्धारित प्रमाणात काळजीपूर्वक मिसळल्या जातात.
२. दळणे आणि चाळणे: मिश्र पावडर एकसमान कण आकार आणि वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी दळणे केले जाते, त्यानंतर कोणत्याही अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि सुसंगततेची हमी देण्यासाठी चाळणी केली जाते.
३. दाबणे: उच्च-दाब दाब वापरून, बारीक पावडर मिश्रण अंतिम ब्लेड सारख्या आकारात कॉम्पॅक्ट केले जाते. पावडर धातुकर्म नावाची ही प्रक्रिया, एक हिरवा कॉम्पॅक्ट तयार करते जो सिंटरिंग करण्यापूर्वी त्याचा आकार टिकवून ठेवतो.
४. सिंटरिंग: हिरव्या रंगाचे कॉम्पॅक्ट कंपाऊंड नियंत्रित वातावरणातील भट्टीत १,४००°C पेक्षा जास्त तापमानाला गरम केले जातात. हे कार्बाइडचे धान्य आणि बाईंडर एकत्र करून एक दाट, अत्यंत कठीण पदार्थ तयार करते.
५. ग्राइंडिंग: सिंटरिंगनंतर, स्लिटर चाकूंच्या ब्लँक्सना अचूक वर्तुळाकार आकार आणि तीक्ष्ण धार मिळविण्यासाठी ग्राइंडिंग केले जाते. प्रगत सीएनसी मशीन्स मायक्रॉन पातळीपर्यंत अचूकता सुनिश्चित करतात.
६. छिद्र पाडणे आणि बसवण्याची तयारी: आवश्यक असल्यास, काटेकोर सहनशीलतेचे पालन करून, कटर हेड किंवा आर्बरवर बसवण्यासाठी चाकूच्या शरीरात छिद्रे पाडली जातात.
७. पृष्ठभाग उपचार: पोशाख प्रतिरोधकता आणि दीर्घायुष्य वाढवण्यासाठी, स्लिटर चाकूच्या पृष्ठभागावर भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) वापरून टायटॅनियम नायट्राइड (TiN) सारख्या पदार्थांनी लेपित केले जाऊ शकते.
८. गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक स्लिटर चाकूची कठोर तपासणी केली जाते, ज्यामध्ये आयामी तपासणी, कडकपणा चाचण्या आणि दृश्य तपासणी यांचा समावेश असतो जेणेकरून ते उद्योग मानके आणि ग्राहकांच्या वैशिष्ट्यांशी जुळतात याची खात्री होईल.
९. संतुलन: चांगल्या कामगिरीसाठी, स्लिटर चाकू उच्च-गतीच्या रोटेशन दरम्यान कंपन कमी करण्यासाठी संतुलित केले जातात, ज्यामुळे कटिंग ऑपरेशन सुरळीत होते.
१०. पॅकेजिंग: शेवटी, वाहतुकीदरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी ब्लेड काळजीपूर्वक पॅक केले जातात. कोरडे वातावरण राखण्यासाठी ते बहुतेकदा संरक्षक बाही किंवा बॉक्समध्ये डेसिकेंटसह ठेवले जातात, नंतर सीलबंद केले जातात आणि शिपमेंटसाठी लेबल केले जातात.
कच्च्या धातूच्या पावडरपासून ते काळजीपूर्वक तयार केलेल्या कटिंग टूलपर्यंत, टंगस्टन कार्बाइड वर्तुळाकार ब्लेडच्या उत्पादनातील प्रत्येक टप्पा विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये त्यांच्या अपवादात्मक कामगिरीमध्ये योगदान देतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-१५-२०२४
