प्याकेजिङ उद्योगको नालीदार उत्पादन लाइनमा, दुबैभिजेको ठाउँरसुख्खा-अन्तनालीदार गत्ताको उत्पादन प्रक्रियामा उपकरणहरू सँगै काम गर्छन्। नालीदार गत्ताको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू मुख्यतया निम्न तीन पक्षहरूमा केन्द्रित हुन्छन्:
आर्द्रताको नियन्त्रण:आर्द्रताको मात्राले कार्डबोर्डको भौतिक गुणहरू जस्तै कठोरता र कम्प्रेसिभ शक्तिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। अत्यधिक उच्च आर्द्रताको मात्राले कार्डबोर्डलाई नरम बनाउन सक्छ, जसले यसको भार वहन क्षमता घटाउन सक्छ, जबकि अत्यधिक कम आर्द्रताको मात्राले यसलाई भंगुर बनाउन सक्छ, जसले गर्दा सजिलै भाँचिन सक्छ। त्यसकारण, कार्डबोर्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आर्द्रताको सटीक नियन्त्रण आवश्यक कारकहरू मध्ये एक हो।
तापक्रम नियन्त्रण: उत्पादन प्रक्रियामा तापक्रम प्यारामिटरहरूले कार्डबोर्डको गठन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। तापक्रममा हुने भिन्नताले टाँस्ने पदार्थको उपचार गति र प्रभावकारितालाई असर गर्न सक्छ, साथै कागजका फाइबरहरूको गुणहरूलाई पनि असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा कार्डबोर्डको संरचनात्मक बल र सतह समतलतामा परिवर्तन आउन सक्छ। यसरी, स्थिर कार्डबोर्ड गुणस्तर कायम राख्नको लागि सही तापक्रम नियन्त्रण आवश्यक अवस्था हो।
चिप्लो र किनाराको गुणस्तर: यो कारकले कार्डबोर्डको आयामी शुद्धता र किनाराको अवस्थालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ, जुन पछिल्ला प्याकेजिङ प्रक्रियाहरूको शुद्धता र दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। खराब स्लिटिंग गुणस्तरले प्याकेजिङ आकार विचलन वा किनारामा क्षति पुर्याउन सक्छ, जसले उत्पादनको समग्र प्याकेजिङ गुणस्तरलाई असर गर्छ।
यो लेख स्लिटिंग प्रक्रियामा केन्द्रित छ। नालीदार बोर्ड स्लिटिंग मेसिनमा निम्न तीन मुख्य घटकहरू हुन्छन्:
नालीदार स्लिटर स्कोरर चक्कु: दस्लिटर स्कोरर चक्कुशेन गोङद्वारा उत्पादित उत्पादनहरू उच्च-गुणस्तरको टंगस्टन कार्बाइड र बाइन्डर सामग्रीहरूबाट बनाइएका छन्, सामग्रीहरूको पूर्ण परीक्षण र सटीक उत्पादन प्रक्रियाहरू सहित। ब्लेडहरूको बाहिरी व्यास २०० मिमी देखि ३०० मिमी सम्म हुन्छ, मोटाई १.० मिमी र २.० मिमी बीच नियन्त्रित हुन्छ। यो सटीक आयामले उच्च-गति घुमाउने क्रममा ब्लेडहरूले उपयुक्त काट्ने बल उत्पन्न गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा नालीदार कार्डबोर्डको उच्च-गुणस्तरको स्लिटिङ हुन्छ। वास्तविक काट्ने क्रममा, यसले कार्डबोर्डको किनारहरू चिल्लो छन्, बिना बर्र वा किनारा पतन, र कागज फुट्नबाट रोक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। यसले प्याकेजिङ उद्योगको कडा गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
शेन गोङसँग स्लिटर स्कोरर नाइफको उत्पादनमा २० वर्षभन्दा बढीको व्यावसायिक अनुभव छ। हामी कच्चा पदार्थ खरिददेखि उत्पादन प्रक्रिया र तयार उत्पादन निरीक्षणसम्म प्रत्येक चरणलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्छौं, प्रत्येक रोटरी स्लिटिंग ब्लेडले उच्च-गुणस्तरको मापदण्ड पूरा गर्छ र हामीसँग बजारको माग पूरा गर्ने उत्पादन क्षमता छ भनी सुनिश्चित गर्छौं।
पिस्ने चक्कु (चक्कु तिखार्ने ढुङ्गा): टऊ पिस्ने चक्कास्लिटर स्कोरर ब्लेडहरूलाई तीखो राख्नको लागि यो महत्वपूर्ण छ। शेन गोंगद्वारा उत्पादित ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू उन्नत ग्राइन्डिङ सामग्री र निर्माण प्रविधिहरूबाट बनेका हुन्छन्।
ब्लेडको किनारा तिखार्नको लागि तिनीहरू दुई सेटमा जोडिएका हुन्छन्, ऊन फेल्टसँग काम गर्छन्। बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणालीले समय वा काट्ने मिटरको आधारमा तिखार्ने कार्यक्रम सेट गर्न सक्छ, जसले गर्दा ब्लेडहरूले लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा उत्कृष्ट काट्ने कार्यसम्पादन कायम राख्छन्। ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूमा उच्च ग्राइन्डिङ दक्षता मात्र हुँदैन, जसले ब्लेडको किनारामा भएको घिसार र बर्रहरू द्रुत रूपमा हटाउँछ, तर लामो आयु पनि हुन्छ, जसले पाङ्ग्रा प्रतिस्थापनको कारणले हुने डाउनटाइम घटाउँछ र उपकरणको समग्र सञ्चालन दक्षतामा सुधार गर्छ।
स्कोरिङ रोलहरू: स्कोरिङ रोलहरू नालीदार कार्डबोर्डमा सटीक क्रिज लाइनहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले पछिल्ला प्याकेजिङ फोल्डिङ सञ्चालनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
सामान्य उत्पादन अवस्थाहरूमा, कार्डबोर्ड स्लिटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, चक्कुको गति सामान्यतया पेपरबोर्ड चल्ने गति भन्दा अलि बढी सेट गरिन्छ, सामान्यतया२०%-३०%छिटो। यो गति कन्फिगरेसनले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तनावलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्दछ, किनारा कर्लिंग जस्ता समस्याहरूलाई रोक्छ, यसरी चिल्लो किनाराहरू र कार्डबोर्डको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, स्लिटिंग गुणस्तरलाई अझ बढाउँछ र प्याकेजिङ उद्योगमा उच्च-गुणस्तरको नालीदार कार्डबोर्डको लागि उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
शेन गोंगप्याकेजिङ प्रक्रियामा प्रयोग हुने ब्लेडहरू काट्नको लागि व्यापक प्राविधिक सहयोग पनि प्रदान गर्दछ। व्यावहारिक चक्कुमा, हाम्रो प्राविधिक टोलीले प्रस्ताव गर्दछव्यावसायिक समाधानहरूर ब्लेड प्रयोगको क्रममा सामना गर्ने विभिन्न समस्याहरूको लागि मार्गदर्शन, जस्तै स्थापना, मर्मतसम्भार, र कार्यसम्पादन अनुकूलन, ग्राहकहरूलाई उत्पादन चुनौतीहरू समाधान गर्न, दक्षता सुधार गर्न, उत्पादनको गुणस्तर बढाउन, र उत्पादन लागत र उपकरण विफलता दर घटाउन मद्दत गर्दछ।
पोस्ट समय: जनवरी-०४-२०२५
