Het produceren van hardmetalen snijmessen, bekend om hun duurzaamheid en precisie, is een nauwgezet proces dat bestaat uit een reeks precieze stappen. Hieronder vindt u een beknopte handleiding in tien stappen die de weg van grondstof tot eindproduct beschrijft.
1. Selectie en menging van metaalpoeder: De eerste stap omvat het zorgvuldig selecteren en meten van hoogwaardig wolfraamcarbidepoeder en kobaltbindmiddel. Deze poeders worden zorgvuldig gemengd in vooraf bepaalde verhoudingen om de gewenste meseigenschappen te bereiken.
2. Maalproces en zeven: De gemengde poeders worden gemalen om een gelijkmatige deeltjesgrootte en -verdeling te garanderen. Vervolgens worden ze gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en de consistentie te garanderen.
3. Persen: Met behulp van een hogedrukpers wordt het fijne poedermengsel samengeperst tot een vorm die lijkt op het uiteindelijke mes. Dit proces, poedermetallurgie genaamd, vormt een groene massa die zijn vorm behoudt vóór het sinteren.
4. Sinteren: De groene compacts worden in een oven met gecontroleerde atmosfeer verhit tot temperaturen boven de 1400 °C. Hierdoor smelten de hardmetaalkorrels en het bindmiddel samen, waardoor een dicht, extreem hard materiaal ontstaat.
5. Slijpen: Na het sinteren worden de snijmessen geslepen om de precieze ronde vorm en scherpe rand te verkrijgen. Geavanceerde CNC-machines garanderen nauwkeurigheid tot op micronniveau.
6. Gaten boren en montage voorbereiden: Indien nodig worden er gaten in het meslichaam geboord voor montage op een snijkop of as, waarbij strikte toleranties in acht worden genomen.
7. Oppervlaktebehandeling: Om de slijtvastheid en levensduur te verbeteren, kan het oppervlak van de snijmessen worden gecoat met materialen als titanium nitride (TiN) met behulp van fysieke dampdepositie (PVD).
8. Kwaliteitscontrole: Elk snijmes ondergaat een strenge inspectie, inclusief controles van de afmetingen, hardheidstesten en visuele inspecties om te bevestigen dat het voldoet aan de industrienormen en specificaties van de klant.
9. Balanceren: Voor optimale prestaties zijn de snijmessen gebalanceerd om trillingen tijdens hoge rotatiesnelheden tot een minimum te beperken en zo een soepele snijbewerking te garanderen.
10. Verpakking: Ten slotte worden de messen zorgvuldig verpakt om transportschade te voorkomen. Ze worden vaak in beschermende hoezen of dozen geplaatst, samen met droogmiddelen om een droge omgeving te behouden, en vervolgens verzegeld en gelabeld voor verzending.
Van ruwe metaalpoeders tot nauwkeurig vervaardigd snijgereedschap: elke productiefase van cirkelvormige bladen van wolfraamcarbide draagt bij aan hun uitzonderlijke prestaties in diverse industriële toepassingen.
Plaatsingstijd: 15-07-2024
