Å produsere skjærekniver i karbid, kjent for sin holdbarhet og presisjon, er en grundig prosess som involverer en rekke presise trinn. Her er en kortfattet ti-trinnsguide som beskriver reisen fra råmaterialer til det ferdige pakkede produktet.
1. Valg og blanding av metallpulver: Det første trinnet innebærer nøye valg og måling av høykvalitets wolframkarbidpulver og koboltbindemiddel. Disse pulverne blandes omhyggelig i forhåndsbestemte forhold for å oppnå de ønskede knivegenskapene.
2. Maling og sikting: De blandede pulverne males for å sikre jevn partikkelstørrelse og fordeling, etterfulgt av sikting for å fjerne eventuelle urenheter og garantere konsistens.
3. Pressing: Ved hjelp av en høytrykkspresse komprimeres den fine pulverblandingen til en form som ligner det ferdige bladet. Denne prosessen, kalt pulvermetallurgi, danner en grønn kompakt som beholder formen før sintring.
4. Sintring: De grønne kompakte delene varmes opp i en kontrollert atmosfæreovn til temperaturer over 1400 °C. Dette smelter sammen karbidkornene og bindemidlet, og danner et tett, ekstremt hardt materiale.
5. Sliping: Etter sintring slipes skjæreknivenes emner for å oppnå den presise sirkulære formen og den skarpe kanten. Avanserte CNC-maskiner sikrer nøyaktighet ned til mikronnivå.
6. Hullboring og monteringsforberedelse: Om nødvendig bores hull i knivhuset for montering på et kutterhode eller en aksel, med strenge toleranser.
7. Overflatebehandling: For å forbedre slitestyrken og levetiden kan overflaten på skjæreknivene belegges med materialer som titannitrid (TiN) ved hjelp av fysisk dampavsetning (PVD).
8. Kvalitetskontroll: Hver skjærekniv gjennomgår grundig inspeksjon, inkludert dimensjonskontroller, hardhetstester og visuelle inspeksjoner for å bekrefte at den oppfyller bransjestandarder og kundespesifikasjoner.
9. Balansering: For optimal ytelse er skjæreknivene balansert for å minimere vibrasjoner under høyhastighetsrotasjoner, noe som sikrer en jevn skjæreoperasjon.
10. Emballasje: Til slutt pakkes bladene nøye for å forhindre skade under transport. De plasseres ofte i beskyttende hylser eller esker sammen med tørkemidler for å opprettholde et tørt miljø, deretter forsegles de og merkes for forsendelse.
Fra råmetallpulver til et omhyggelig laget skjæreverktøy bidrar hvert trinn i produksjonen av sirkulære blader i wolframkarbid til deres eksepsjonelle ytelse i ulike industrielle applikasjoner.
Publisert: 15. juli 2024
