ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਚੱਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਟੀਕ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਦਸ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਦੇ ਸਫ਼ਰ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
1. ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਾਕੂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਣਨੀ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਛਾਣਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਦਬਾਉਣ: ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਬਲੇਡ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਰਾ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
4. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਹਰੇ ਕੰਪੈਕਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 1,400°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਪੀਸਣਾ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਜਾਂ ਆਰਬਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
7. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (PVD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਹਰੇਕ ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
9. ਸੰਤੁਲਨ: ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਸਲਿਟਰ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
10. ਪੈਕਿੰਗ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤੱਕ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-15-2024