A produção de facas de corte de carboneto, reconhecidas por sua durabilidade e precisão, é um processo meticuloso que envolve uma série de etapas precisas. Aqui está um guia conciso de dez etapas que detalha a jornada desde a matéria-prima até o produto final embalado.
1. Seleção e mistura do pó metálico: A primeira etapa envolve a seleção e medição cuidadosas de pó de carboneto de tungstênio de alta qualidade e ligante de cobalto. Esses pós são meticulosamente misturados em proporções predeterminadas para atingir as propriedades desejadas das facas.
2. Moagem e peneiramento: Os pós misturados passam por moagem para garantir tamanho e distribuição uniformes de partículas, seguidos de peneiramento para remover quaisquer impurezas e garantir a consistência.
3. Prensagem: Usando uma prensa de alta pressão, a mistura de pó fino é compactada em um formato semelhante ao da lâmina final. Esse processo, chamado metalurgia do pó, forma um compacto verde que mantém seu formato antes da sinterização.
4. Sinterização: Os compactos verdes são aquecidos em um forno de atmosfera controlada a temperaturas superiores a 1.400 °C. Isso funde os grãos de carboneto e o ligante, formando um material denso e extremamente duro.
5. Retificação: Após a sinterização, os blanks das facas de corte são retificados para atingir o formato circular preciso e a borda afiada. Máquinas CNC avançadas garantem precisão de até µm.
6. Preparação para perfuração e montagem: Se necessário, são feitos furos no corpo das facas para montagem em um cabeçote de corte ou eixo, respeitando tolerâncias rigorosas.
7. Tratamento de superfície: para aumentar a resistência ao desgaste e a longevidade, a superfície das facas de corte pode ser revestida com materiais como nitreto de titânio (TiN) usando deposição física de vapor (PVD).
8. Controle de qualidade: cada faca de corte passa por uma inspeção rigorosa, incluindo verificações dimensionais, testes de dureza e inspeções visuais para confirmar se atende aos padrões da indústria e às especificações do cliente.
9. Balanceamento: Para um desempenho ideal, as facas de corte são balanceadas para minimizar as vibrações durante rotações de alta velocidade, garantindo uma operação de corte suave.
10. Embalagem: Por fim, as lâminas são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte. Muitas vezes, são colocadas em capas ou caixas protetoras, juntamente com dessecantes para manter o ambiente seco, e depois seladas e etiquetadas para envio.
De pós metálicos brutos a ferramentas de corte meticulosamente elaboradas, cada etapa na produção de lâminas circulares de carboneto de tungstênio contribui para seu desempenho excepcional em diversas aplicações industriais.
Horário da postagem: 15 de julho de 2024
