A produção de lâminas de corte de carboneto, reconhecidas por sua durabilidade e precisão, é um processo meticuloso que envolve uma série de etapas precisas. Aqui está um guia conciso de dez etapas que detalha o processo desde a matéria-prima até o produto final embalado.
1. Seleção e Mistura de Pó Metálico: O primeiro passo envolve a seleção e medição cuidadosa de pó de carboneto de tungstênio de alta qualidade e aglutinante de cobalto. Esses pós são meticulosamente misturados em proporções predeterminadas para atingir as propriedades desejadas das lâminas.
2. Moagem e Peneiramento: Os pós misturados passam por moagem para garantir tamanho e distribuição uniformes das partículas, seguida de peneiramento para remover quaisquer impurezas e garantir a consistência.
3. Prensagem: Utilizando uma prensa de alta pressão, a mistura de pó fino é compactada em um formato semelhante ao da lâmina final. Esse processo, chamado metalurgia do pó, forma um compacto a verde que mantém sua forma antes da sinterização.
4. Sinterização: Os compactos verdes são aquecidos em um forno de atmosfera controlada a temperaturas superiores a 1.400 °C. Isso funde os grãos de carboneto e o aglomerante, formando um material denso e extremamente duro.
5. Retificação: Após a sinterização, os blanks das facas de corte passam por retificação para obter o formato circular preciso e a aresta afiada. Máquinas CNC avançadas garantem precisão em níveis micrométricos.
6. Furação e preparação para montagem: Se necessário, são feitos furos no corpo das lâminas para montagem em uma cabeça de corte ou eixo, respeitando tolerâncias rigorosas.
7. Tratamento de superfície: Para aumentar a resistência ao desgaste e a longevidade, a superfície das lâminas de corte pode ser revestida com materiais como nitreto de titânio (TiN) usando deposição física de vapor (PVD).
8. Controle de Qualidade: Cada lâmina de corte passa por uma inspeção rigorosa, incluindo verificações dimensionais, testes de dureza e inspeções visuais para confirmar que atende aos padrões da indústria e às especificações do cliente.
9. Balanceamento: Para um desempenho ideal, as lâminas de corte são balanceadas para minimizar as vibrações durante as rotações em alta velocidade, garantindo uma operação de corte suave.
10. Embalagem: Por fim, as lâminas são cuidadosamente embaladas para evitar danos durante o transporte. Elas são frequentemente colocadas em capas ou caixas protetoras juntamente com dessecantes para manter um ambiente seco, sendo posteriormente seladas e etiquetadas para envio.
Desde o pó metálico bruto até a ferramenta de corte meticulosamente fabricada, cada etapa na produção de lâminas circulares de carboneto de tungstênio contribui para seu desempenho excepcional em diversas aplicações industriais.
Data da publicação: 15 de julho de 2024
