Producerea cuțitelor de tăiat din carbură, renumite pentru durabilitatea și precizia lor, este un proces meticulos care implică o serie de etape precise. Iată un ghid concis în zece pași care detaliază parcursul de la materiile prime până la produsul final ambalat.
1. Selectarea și amestecarea pulberii metalice: Primul pas implică selectarea și măsurarea atentă a pulberii de carbură de tungsten de înaltă calitate și a liantului de cobalt. Aceste pulberi sunt amestecate meticulos în proporții predeterminate pentru a obține proprietățile dorite ale cuțitelor.
2. Măcinare și cernere: Pulberile amestecate sunt supuse unui proces de măcinare pentru a asigura o dimensiune și o distribuție uniformă a particulelor, urmată de cernere pentru a îndepărta orice impurități și a garanta consistența.
3. Presare: Folosind o presă de înaltă presiune, amestecul fin de pulbere este compactat într-o formă asemănătoare cu lama finală. Acest proces, numit metalurgie a pulberilor, formează un compact verde care își păstrează forma înainte de sinterizare.
4. Sinterizare: Piesele compacte crude sunt încălzite într-un cuptor cu atmosferă controlată la temperaturi care depășesc 1.400°C. Aceasta topește granulele de carbură și liantul, formând un material dens și extrem de dur.
5. Rectificare: După sinterizare, semifabricatele cuțitelor de tăiere sunt rectificate pentru a obține forma circulară precisă și muchia ascuțită. Mașinile CNC avansate asigură o precizie de până la microni.
6. Găurirea și pregătirea montării: Dacă este necesar, în corpul cuțitelor se găuresc găuri pentru montarea pe un cap de tăiere sau pe un arbore, respectând toleranțe stricte.
7. Tratamentul suprafeței: Pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și longevitatea, suprafața cuțitelor de tăiere poate fi acoperită cu materiale precum nitrură de titan (TiN) utilizând depunere fizică de vapori (PVD).
8. Controlul calității: Fiecare cuțit de tăiere este supus unei inspecții riguroase, inclusiv verificări dimensionale, teste de duritate și inspecții vizuale pentru a confirma că respectă standardele industriei și specificațiile clienților.
9. Echilibrare: Pentru performanțe optime, cuțitele de tăiere sunt echilibrate pentru a minimiza vibrațiile în timpul rotațiilor de mare viteză, asigurând o operațiune de tăiere lină.
10. Ambalare: În cele din urmă, lamele sunt ambalate cu grijă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Adesea, acestea sunt plasate în huse sau cutii de protecție împreună cu desicanți pentru a menține un mediu uscat, apoi sunt sigilate și etichetate pentru expediere.
De la pulberile metalice brute până la o unealtă de tăiere meticulos lucrată, fiecare etapă din producția lamelor circulare din carbură de tungsten contribuie la performanța lor excepțională în diverse aplicații industriale.
Data publicării: 15 iulie 2024
