Производство твердосплавных ножей для продольной резки, известных своей прочностью и точностью, — это кропотливый процесс, состоящий из ряда точных этапов. Представляем краткое руководство из десяти шагов, подробно описывающее весь путь от сырья до готового продукта.
1. Выбор и смешивание металлического порошка: Первый этап включает в себя тщательный выбор и дозировку высококачественного порошка карбида вольфрама и кобальтовой связки. Эти порошки тщательно смешиваются в заданных пропорциях для достижения желаемых свойств ножей.
2. Измельчение и просеивание: смешанные порошки подвергаются измельчению для обеспечения однородного размера частиц и распределения, а затем просеиваются для удаления примесей и обеспечения консистенции.
3. Прессование: с помощью пресса высокого давления мелкодисперсная порошковая смесь прессуется в форму, напоминающую готовую лопатку. Этот процесс, называемый порошковой металлургией, позволяет получить сырой пресс, сохраняющий форму до спекания.
4. Спекание: сырые прессовки нагреваются в печи с контролируемой атмосферой до температуры более 1400 °C. При этом происходит сплавление зерен карбида и связующего, в результате чего образуется плотный, чрезвычайно твёрдый материал.
5. Шлифовка: После спекания заготовки ножей шлифуются для придания им точной круглой формы и остроты кромки. Передовые станки с ЧПУ обеспечивают точность до микронного уровня.
6. Сверление отверстий и подготовка к монтажу: при необходимости в корпусе ножей сверлятся отверстия для монтажа на режущую головку или вал с соблюдением строгих допусков.
7. Обработка поверхности: для повышения износостойкости и долговечности поверхность ножей продольной резки может быть покрыта такими материалами, как нитрид титана (TiN), методом физического осаждения из паровой фазы (PVD).
8. Контроль качества: каждый нож для продольной резки проходит строгую проверку, включая проверку размеров, испытания на твердость и визуальный осмотр, чтобы подтвердить его соответствие отраслевым стандартам и спецификациям заказчика.
9. Балансировка: Для достижения оптимальной производительности ножи продольной резки сбалансированы, что позволяет минимизировать вибрации при высокоскоростном вращении, обеспечивая плавность резки.
10. Упаковка: Наконец, лезвия тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке. Их часто помещают в защитные чехлы или коробки вместе с осушителями для сохранения сухости, затем запечатывают и маркируют для отправки.
От необработанных металлических порошков до тщательно изготовленного режущего инструмента — каждый этап производства дисковых лезвий из карбида вольфрама вносит свой вклад в их исключительные эксплуатационные характеристики в различных промышленных применениях.
Время публикации: 15 июля 2024 г.
