කාබයිඩ් ස්ලිටර් පිහි (තල) නිර්මාණය කිරීම: පියවර දහයක දළ විශ්ලේෂණයක්

කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධ කාබයිඩ් ස්ලිටර් පිහි නිෂ්පාදනය කිරීම, නිරවද්‍ය පියවර මාලාවක් ඇතුළත් වන සූක්ෂම ක්‍රියාවලියකි. අමුද්‍රව්‍යවල සිට අවසාන ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදනය දක්වා ගමන විස්තර කරන සංක්ෂිප්ත දස-පියවර මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න.

1. ලෝහ කුඩු තෝරා ගැනීම සහ මිශ්‍ර කිරීම: පළමු පියවර වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු සහ කොබෝල්ට් බන්ධකය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ මැනීමයි. අපේක්ෂිත පිහි ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා මෙම කුඩු කලින් තීරණය කළ අනුපාතවලින් ඉතා සූක්ෂම ලෙස මිශ්‍ර කර ඇත.

2. ඇඹරීම සහ පෙරීම: ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කුඩු ඇඹරීමට භාජනය වන අතර, පසුව ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙරීම සිදු කෙරේ.

3. එබීම: අධි පීඩන මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, සියුම් කුඩු මිශ්‍රණය අවසාන තලයට සමාන හැඩයකට සංයුක්ත කරනු ලැබේ. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ලෙස හඳුන්වන මෙම ක්‍රියාවලිය, සින්ටර් කිරීමට පෙර එහි හැඩය රඳවා ගන්නා හරිත සංයුක්තයක් සාදයි.

4. සින්ටර් කිරීම: හරිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පාලිත වායුගෝලීය උදුනක 1,400°C ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙය කාබයිඩ් ධාන්‍ය සහ බන්ධකය විලයනය කර ඝන, අතිශයින් දෘඩ ද්‍රව්‍යයක් සාදයි.

5. ඇඹරීම: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු, ස්ලිටර් පිහි හිස් තැන් නිරවද්‍ය රවුම් හැඩයක් සහ තියුණු දාරයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීමට ලක් වේ. උසස් CNC යන්ත්‍ර මයික්‍රෝන මට්ටම්වලට නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

6. සිදුරු විදීම සහ සවි කිරීම සකස් කිරීම: අවශ්‍ය නම්, දැඩි ඉවසීම්වලට අනුකූලව, කටර් හිසක් හෝ ආබර් එකක් මත සවි කිරීම සඳහා පිහි බඳට සිදුරු විදින ලදී.

7. මතුපිට ප්‍රතිකාර: ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ස්ලිටර් පිහි මතුපිට භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PVD) භාවිතයෙන් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් (TiN) වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් ආලේප කළ හැක.

8. තත්ත්ව පාලනය: සෑම ස්ලිටර් පිහිවක්ම දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වන අතර, මාන පරීක්ෂාවන්, දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ඇතුළුව එය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව තහවුරු කරයි.

9. තුලනය: ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා, අධිවේගී භ්‍රමණයන්හිදී කම්පන අවම කිරීම සඳහා ස්ලිටර් පිහි සමතුලිත කර ඇති අතර, සුමට කැපුම් ක්‍රියාවලියක් සහතික කරයි.

10. ඇසුරුම් කිරීම: අවසාන වශයෙන්, ප්‍රවාහනයේදී හානි වැළැක්වීම සඳහා තල ප්‍රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත. වියළි පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවා බොහෝ විට වියළන ද්‍රව්‍ය සමඟ ආරක්ෂිත අත් හෝ පෙට්ටිවල තබා, පසුව මුද්‍රා තබා නැව්ගත කිරීම සඳහා ලේබල් කර ඇත.

අමු ලෝහ කුඩු වල සිට ඉතා සූක්ෂම ලෙස සකස් කරන ලද කැපුම් මෙවලමක් දක්වා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් රවුම් තල නිෂ්පාදනයේ සෑම අදියරක්ම විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල ඒවායේ සුවිශේෂී ක්‍රියාකාරිත්වයට දායක වේ.