ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ රැලි සහිත නිෂ්පාදන රේඛාවේ, දෙකමතෙත්-අන්තයසහවියළි අන්තයරැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ එකට ක්‍රියා කරයි. රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ තුන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:
තෙතමනය පාලනය කිරීම:කාඩ්බෝඩ් වල භෞතික ගුණාංග වන තද බව සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියට තෙතමනය සෘජුවම බලපායි. අධික තෙතමනය කාඩ්බෝඩ් මෘදු කළ හැකි අතර එහි බර දරා ගැනීමේ ධාරිතාව අඩු කරන අතර අධික තෙතමනය අඩු වීම නිසා එය බිඳෙන සුළු විය හැකි අතර එය පහසුවෙන් කැඩී යාමට හේතු වේ. එබැවින්, තෙතමනය නිවැරදිව පාලනය කිරීම කාඩ්බෝඩ් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සාධකයකි.
උෂ්ණත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව පරාමිතීන් කාඩ්බෝඩ් සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. උෂ්ණත්වයේ විචලනයන් මැලියම්වල සුව කිරීමේ වේගය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට මෙන්ම කඩදාසි තන්තු වල ගුණාංගවලට ද බලපෑ හැකි අතර එමඟින් කාඩ්බෝඩ් වල ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහ මතුපිට සමතලා බව වෙනස් කළ හැකිය. මේ අනුව, ස්ථාවර කාඩ්බෝඩ් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය අත්‍යවශ්‍ය කොන්දේසියකි.
කැපීමේ සහ දාරවල ගුණාත්මකභාවය: මෙම සාධකය කාඩ්බෝඩ් වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ දාර තත්ත්වය සෘජුවම තීරණය කරයි, එය පසුකාලීන ඇසුරුම් ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.දුර්වල ස්ලිටිං ගුණාත්මකභාවය ඇසුරුම් ප්‍රමාණයේ අපගමනයට හෝ දාර හානිවලට හේතු විය හැකි අතර එය නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ඇසුරුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
මෙම ලිපිය ස්ලිටිං ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. රැලි සහිත පුවරු ස්ලිටිං යන්ත්‍රය පහත මූලික කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ:
රැලි සහිත ස්ලිටර් ලකුණු පිහිය: දස්ලිටර් ස්කෝරර් පිහියෂෙන් ගොං විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඒවා උසස් තත්ත්වයේ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ බන්ධක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර, ද්‍රව්‍ය හොඳින් පරීක්ෂා කර නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟින්. තලවල පිටත විෂ්කම්භය 200mm සිට 300mm දක්වා පරාසයක පවතින අතර, ඝණකම 1.0mm සහ 2.0mm අතර පාලනය වේ. මෙම නිරවද්‍ය මානය අධිවේගී භ්‍රමණයේදී තල සුදුසු කැපුම් බලය ජනනය කරන බව සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් උසස් තත්ත්වයේ කැපීමක් සිදු වේ. සත්‍ය කැපීමේදී, කාඩ්බෝඩ් දාර සුමටව, බර්ස් හෝ දාර කඩා වැටීමකින් තොරව සහතික කරන අතර කඩදාසි කැඩීම වළක්වයි. මෙය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දැඩි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
ෂෙන් ගොංට ස්ලිටර් ස්කොරර් පිහි නිෂ්පාදනයේ වසර 20 කට වැඩි වෘත්තීය පළපුරුද්දක් ඇත.අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව දක්වා සෑම අදියරක්ම අපි දැඩි ලෙස පාලනය කරමු, සෑම භ්‍රමණ ස්ලිටින් තලයක්ම උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවත් වෙළඳපල ඉල්ලුමට සරිලන නිෂ්පාදන ධාරිතාව අප සතුව ඇති බවත් සහතික කරමු.
ඇඹරුම් රෝදය (පිහිය මුවහත් කිරීමේ ගල්): ටීඔහු ඇඹරුම් රෝදයස්ලිටර් ලකුණු කරන්නාගේ තල තියුණු ලෙස තබා ගැනීමට යතුරයි. ෂෙන් ගොං විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඇඹරුම් රෝද උසස් ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම වලින් සාදා ඇත.
ඒවා දෙකේ කට්ටලවල යුගලනය කර ඇති අතර, තල දාර මුවහත් කිරීම සඳහා ලොම් ෆීල්ට් සමඟ වැඩ කරයි. බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියට කාලය හෝ කැපුම් මීටර මත පදනම්ව මුවහත් කිරීමේ වැඩසටහන සැකසිය හැකි අතර, දිගුකාලීන භාවිතය පුරාවට තල විශිෂ්ට කැපුම් කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි. ඇඹරුම් රෝදවලට ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, තල දාරවල ඇති ඇඳුම් සහ බර්සර් ඉක්මනින් ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, දිගු ආයු කාලයක් ද ඇත, රෝද ප්‍රතිස්ථාපනය නිසා ඇතිවන අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතර උපකරණවල සමස්ත මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ලකුණු රෝල්: පසුකාලීන ඇසුරුම් නැමීමේ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලමින්, රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් මත නිරවද්‍ය රැලි රේඛා නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලකුණු කිරීමේ රෝල් භාවිතා කරනු ලැබේ.
සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් යටතේ, කාඩ්බෝඩ් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, පිහි වේගය සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසි පුවරුවේ ධාවන වේගයට වඩා තරමක් ඉහළින් සකසා ඇත, සාමාන්‍යයෙන්20%-30%වේගවත්. මෙම වේග වින්‍යාසය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ආතතියට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දක්වයි, දාර රැලි කිරීම වැනි ගැටළු වළක්වයි, එමඟින් කාඩ්බෝඩ් වල සුමට දාර සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ උසස් තත්ත්වයේ රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
ෂෙන් ගොංඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන කැපුම් තල සඳහා පුළුල් තාක්ෂණික සහාය ද සපයයි. ප්‍රායෝගික පිහියක් ලෙස, අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායම පිරිනමයිවෘත්තීය විසඳුම්සහ තල භාවිතයේදී ඇතිවන විවිධ ගැටළු සඳහා මග පෙන්වීම, ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ කාර්ය සාධන ප්‍රශස්තිකරණය, නිෂ්පාදන අභියෝග විසඳීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාත අඩු කිරීම.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-04-2025
