Výroba karbidových rezných nožov, známych svojou odolnosťou a presnosťou, je precízny proces, ktorý zahŕňa sériu presných krokov. Tu je stručný desaťkrokový návod, ktorý podrobne popisuje cestu od surovín až po konečný balený produkt.
1. Výber a miešanie kovového prášku: Prvým krokom je starostlivý výber a odmeranie vysokokvalitného prášku karbidu volfrámu a kobaltového spojiva. Tieto prášky sa starostlivo miešajú vo vopred určených pomeroch, aby sa dosiahli požadované vlastnosti nožov.
2. Mletie a preosievanie: Zmiešané prášky sa mletím zabezpečí rovnomerná veľkosť a rozloženie častíc, po čom nasleduje preosievanie za účelom odstránenia akýchkoľvek nečistôt a zaručenia konzistencie.
3. Lisovanie: Pomocou vysokotlakového lisu sa jemná prášková zmes zhutní do tvaru pripomínajúceho finálnu čepeľ. Tento proces, nazývaný prášková metalurgia, vytvára zelený výlisek, ktorý si zachováva svoj tvar pred spekaním.
4. Spekanie: Zelené výlisky sa zahrievajú v peci s kontrolovanou atmosférou na teploty presahujúce 1 400 °C. Tým sa spoja karbidové zrná a spojivo, čím sa vytvorí hustý, extrémne tvrdý materiál.
5. Brúsenie: Po spekaní sa polotovary rezacích nožov brúsia, aby sa dosiahol presný kruhový tvar a ostrá hrana. Moderné CNC stroje zabezpečujú presnosť na mikrónovú úroveň.
6. Vŕtanie otvorov a príprava na montáž: V prípade potreby sa do tela noža vyvŕtajú otvory na montáž na frézovaciu hlavu alebo upínací hriadeľ, pričom sa dodržiavajú prísne tolerancie.
7. Povrchová úprava: Na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a dlhej životnosti môže byť povrch rezacích nožov potiahnutý materiálmi, ako je nitrid titánu (TiN), pomocou fyzikálneho nanášania z pár (PVD).
8. Kontrola kvality: Každý rezací nôž prechádza prísnou kontrolou vrátane rozmerových kontrol, testov tvrdosti a vizuálnych kontrol, aby sa potvrdilo, že spĺňa priemyselné normy a špecifikácie zákazníka.
9. Vyváženie: Pre optimálny výkon sú rezacie nože vyvážené, aby sa minimalizovali vibrácie počas vysokorýchlostných otáčok a zabezpečil sa plynulý proces rezania.
10. Balenie: Nakoniec sú čepele starostlivo zabalené, aby sa predišlo poškodeniu počas prepravy. Často sú umiestnené v ochranných obaloch alebo krabiciach spolu s vysúšadlami, aby sa udržalo suché prostredie, potom sú zapečatené a označené na prepravu.
Od surových kovových práškov až po starostlivo vyrobený rezný nástroj, každá fáza výroby kotúčových čepelí z karbidu volfrámu prispieva k ich výnimočnému výkonu v rôznych priemyselných aplikáciách.
Čas uverejnenia: 15. júla 2024
