Izdelava karbidnih nožev za rezanje, znanih po svoji vzdržljivosti in natančnosti, je natančen postopek, ki vključuje vrsto natančnih korakov. Tukaj je jedrnat vodnik v desetih korakih, ki podrobno opisuje pot od surovin do končnega pakiranega izdelka.
1. Izbira in mešanje kovinskega prahu: Prvi korak vključuje skrbno izbiro in merjenje visokokakovostnega volframovega karbidnega prahu in kobaltovega veziva. Ti prahovi se skrbno mešajo v vnaprej določenih razmerjih, da se dosežejo želene lastnosti nožev.
2. Mletje in sejanje: Mešani praški se zmeljejo, da se zagotovi enakomerna velikost in porazdelitev delcev, nato pa se presejejo, da se odstranijo morebitne nečistoče in zagotovi konsistenca.
3. Stiskanje: Z visokotlačno stiskalnico se fina praškasta mešanica stisne v obliko, ki spominja na končno rezilo. Ta postopek, imenovan praškasta metalurgija, tvori zeleno kompaktno maso, ki ohrani svojo obliko pred sintranjem.
4. Sintranje: Zelene kompakte se v peči s kontrolirano atmosfero segrejejo na temperature nad 1400 °C. Pri tem se karbidna zrna in vezivo zlijejo, kar tvori gost, izjemno trd material.
5. Brušenje: Po sintranju se surovci rezalnih nožev brusijo, da se doseže natančna krožna oblika in oster rob. Napredni CNC stroji zagotavljajo natančnost do mikronov.
6. Priprava vrtanja in montaže: Po potrebi se v telo noža izvrtajo luknje za montažo na rezalno glavo ali vreteno, pri čemer se upoštevajo stroge tolerance.
7. Površinska obdelava: Za povečanje odpornosti proti obrabi in dolge življenjske dobe je lahko površina rezalnih nožev prevlečena z materiali, kot je titanov nitrid (TiN), z uporabo fizikalnega nanašanja iz pare (PVD).
8. Nadzor kakovosti: Vsak rezalni nož je podvržen strogim pregledom, vključno s preverjanjem dimenzij, preizkusi trdote in vizualnimi pregledi, da se potrdi, da ustreza industrijskim standardom in specifikacijam strank.
9. Uravnoteženje: Za optimalno delovanje so rezalni noži uravnoteženi, da se zmanjšajo vibracije med vrtenjem pri visoki hitrosti in zagotovi nemoteno rezanje.
10. Embalaža: Na koncu so rezila skrbno zapakirana, da se preprečijo poškodbe med prevozom. Pogosto so skupaj s sušilnimi sredstvi nameščena v zaščitne ovoje ali škatle, da se ohrani suho okolje, nato pa so zapečatena in označena za pošiljanje.
Od surovih kovinskih prahov do skrbno izdelanega rezalnega orodja, vsaka faza v proizvodnji krožnih rezil iz volframovega karbida prispeva k njihovi izjemni zmogljivosti v različnih industrijskih aplikacijah.
Čas objave: 15. julij 2024
