Prodhimi i thikave prerëse prej karabit, të njohura për qëndrueshmërinë dhe precizitetin e tyre, është një proces i kujdesshëm që përfshin një sërë hapash të saktë. Ja një udhëzues konciz me dhjetë hapa që detajon udhëtimin nga lëndët e para deri te produkti përfundimtar i paketuar.
1. Përzgjedhja dhe Përzierja e Pluhurit Metalik: Hapi i parë përfshin përzgjedhjen dhe matjen me kujdes të pluhurit të karbidit të tungstenit dhe lidhësit të kobaltit me cilësi të lartë. Këto pluhura përzihen me kujdes në raporte të paracaktuara për të arritur vetitë e dëshiruara të thikës.
2. Bluarja dhe Sitja: Pluhurat e përziera i nënshtrohen bluarjes për të siguruar madhësi dhe shpërndarje uniforme të grimcave, e më pas sitjes për të hequr çdo papastërti dhe për të garantuar konsistencën.
3. Presimi: Duke përdorur një pres me presion të lartë, përzierja e imët pluhur ngjeshet në një formë që i ngjan tehut përfundimtar. Ky proces, i quajtur metalurgji pluhuri, formon një kompakt të gjelbër që ruan formën e tij para sinterimit.
4. Sinterimi: Materialet kompakte të gjelbra nxehen në një furrë me atmosferë të kontrolluar në temperatura që tejkalojnë 1,400°C. Kjo bashkon kokrrat e karbidit dhe lëndën lidhëse, duke formuar një material të dendur dhe jashtëzakonisht të fortë.
5. Bluarja: Pas sinterimit, boshllëqet e thikave prerëse i nënshtrohen bluarjes për të arritur formën e saktë rrethore dhe tehun e mprehtë. Makineritë e përparuara CNC sigurojnë saktësi deri në nivele mikroni.
6. Shpimi i vrimave dhe përgatitja e montimit: Nëse është e nevojshme, vrimat shpohen në trupin e thikës për t'i montuar në një kokë prerëse ose në bosht, duke iu përmbajtur tolerancave të rrepta.
7. Trajtimi sipërfaqësor: Për të rritur rezistencën ndaj konsumimit dhe jetëgjatësinë, sipërfaqja e thikave prerëse mund të veshet me materiale si nitriti i titanit (TiN) duke përdorur depozitimin fizik të avullit (PVD).
8. Kontrolli i Cilësisë: Çdo thikë prerëse i nënshtrohet inspektimit rigoroz, duke përfshirë kontrollet dimensionale, testet e fortësisë dhe inspektimet vizuale për të konfirmuar se përmbush standardet e industrisë dhe specifikimet e klientit.
9. Balancimi: Për performancë optimale, thikat prerëse janë të balancuara për të minimizuar dridhjet gjatë rrotullimeve me shpejtësi të lartë, duke siguruar një operacion prerjeje të qetë.
10. Paketimi: Së fundmi, tehet paketohen me kujdes për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit. Ato shpesh vendosen në mbështjellës ose kuti mbrojtëse së bashku me tharëse për të ruajtur një mjedis të thatë, pastaj vulosen dhe etiketohen për transport.
Nga pluhurat metalike të papërpunuara te një mjet prerës i përpunuar me kujdes, çdo fazë në prodhimin e teheve rrethore të karbit të tungstenit kontribuon në performancën e tyre të jashtëzakonshme në aplikime të ndryshme industriale.
Koha e postimit: 15 korrik 2024
