Производња карбидних ножева за сечење, познатих по својој издржљивости и прецизности, је педантни процес који укључује низ прецизних корака. Ево сажетог водича од десет корака који детаљно описује пут од сировина до финалног упакованог производа.
1. Избор и мешање металног праха: Први корак подразумева пажљив избор и мерење висококвалитетног праха волфрам карбида и кобалтног везива. Ови прахови се пажљиво мешају у унапред одређеним односима како би се постигла жељена својства ножева.
2. Млевење и просејавање: Мешани прахови се млевеју како би се осигурала једнолика величина и расподела честица, након чега следи просејавање ради уклањања нечистоћа и гарантовања конзистентности.
3. Пресовање: Користећи пресу под високим притиском, фина прашкаста смеша се сабија у облик који подсећа на коначну оштрицу. Овај процес, назван металургија праха, формира зелени компактни комад који задржава свој облик пре синтеровања.
4. Синтеровање: Зелени компактни комади се загревају у пећи са контролисаном атмосфером на температуре веће од 1.400°C. Ово спаја карбидне зрна и везиво, формирајући густ, изузетно тврд материјал.
5. Брушење: Након синтеровања, бланкови ножева за сечење се бруше како би се постигао прецизан кружни облик и оштра ивица. Напредне ЦНЦ машине обезбеђују тачност до микронског нивоа.
6. Бушење рупа и припрема за монтажу: Ако је потребно, рупе се буше у телу ножева за монтажу на главу секача или осовину, придржавајући се строгих толеранција.
7. Површинска обрада: Да би се побољшала отпорност на хабање и дуговечност, површина ножева за сечење може бити обложена материјалима попут титанијум нитрида (TiN) коришћењем физичког наношења паре (PVD).
8. Контрола квалитета: Сваки нож за сечење подлеже ригорозној инспекцији, укључујући димензионалне провере, тестове тврдоће и визуелне прегледе како би се потврдило да испуњава индустријске стандарде и спецификације купаца.
9. Балансирање: За оптималне перформансе, ножеви за сечење су балансирани како би се минимизирале вибрације током ротација великом брзином, обезбеђујући глатко сечење.
10. Паковање: Коначно, сечива се пажљиво пакују како би се спречила оштећења током транспорта. Често се стављају у заштитне омотнице или кутије заједно са средствима за сушење како би се одржала сува средина, затим се затварају и етикетирају за испоруку.
Од сировог металног праха до пажљиво израђеног алата за сечење, свака фаза у производњи кружних сечива од волфрам карбида доприноси њиховим изузетним перформансама у различитим индустријским применама.
Време објаве: 15. јул 2024.
