Att tillverka skärknivar i hårdmetall, kända för sin hållbarhet och precision, är en noggrann process som involverar en serie exakta steg. Här är en kortfattad tiostegsguide som beskriver resan från råmaterial till den slutliga förpackade produkten.
1. Val och blandning av metallpulver: Det första steget innebär noggrant val och mätning av högkvalitativt volframkarbidpulver och koboltbindemedel. Dessa pulver blandas noggrant i förutbestämda förhållanden för att uppnå önskade knivegenskaper.
2. Malning och siktning: De blandade pulvren mals för att säkerställa jämn partikelstorlek och fördelning, följt av siktning för att avlägsna eventuella föroreningar och garantera konsistens.
3. Pressning: Med hjälp av en högtryckspress komprimeras den fina pulverblandningen till en form som liknar det färdiga bladet. Denna process, kallad pulvermetallurgi, bildar en grön kompaktkropp som behåller sin form före sintring.
4. Sintring: De gröna kompaktkropparna värms upp i en ugn med kontrollerad atmosfär till temperaturer över 1 400 °C. Detta smälter samman karbidkornen och bindemedlet och bildar ett tätt, extremt hårt material.
5. Slipning: Efter sintringen slipas skärknivarnas ämnen för att uppnå den exakta cirkulära formen och den vassa eggen. Avancerade CNC-maskiner säkerställer noggrannhet ner till mikronnivå.
6. Hålborrning och monteringsförberedelse: Vid behov borras hål i knivens kropp för montering på ett skärhuvud eller en spindel, med strikta toleranser iakttagande.
7. Ytbehandling: För att förbättra slitstyrkan och livslängden kan skärknivarnas yta beläggas med material som titannitrid (TiN) med hjälp av fysisk ångavsättning (PVD).
8. Kvalitetskontroll: Varje skärkniv genomgår rigorösa inspektioner, inklusive dimensionskontroller, hårdhetstester och visuella inspektioner för att bekräfta att den uppfyller branschstandarder och kundspecifikationer.
9. Balansering: För optimal prestanda är skärknivarna balanserade för att minimera vibrationer under höghastighetsrotationer, vilket säkerställer en smidig skäroperation.
10. Förpackning: Slutligen förpackas bladen noggrant för att förhindra skador under transport. De placeras ofta i skyddande hylsor eller lådor tillsammans med torkmedel för att upprätthålla en torr miljö, sedan förseglas och märks för transport.
Från råmetallpulver till ett minutiöst tillverkat skärverktyg bidrar varje steg i produktionen av cirkulära blad i volframkarbid till deras exceptionella prestanda i olika industriella tillämpningar.
Publiceringstid: 15 juli 2024
