கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகளை (பிளேடுகள்) உருவாக்குதல்: பத்து-படி கண்ணோட்டம்.

நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்கு பெயர் பெற்ற கார்பைடு ஸ்லிட்டர் கத்திகளை உற்பத்தி செய்வது, தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கிய ஒரு நுணுக்கமான செயல்முறையாகும். மூலப்பொருட்களிலிருந்து இறுதி தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரையிலான பயணத்தை விவரிக்கும் ஒரு சுருக்கமான பத்து-படி வழிகாட்டி இங்கே.

1. உலோகப் பொடி தேர்வு & கலவை: முதல் படி உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடி மற்றும் கோபால்ட் பைண்டரை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து அளவிடுவதை உள்ளடக்குகிறது. விரும்பிய கத்தி பண்புகளை அடைய இந்த பொடிகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட விகிதங்களில் கவனமாக கலக்கப்படுகின்றன.

2. அரைத்தல் & சல்லடை: கலப்பு பொடிகள் சீரான துகள் அளவு மற்றும் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக அரைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து ஏதேனும் அசுத்தங்களை நீக்கி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சல்லடை செய்யப்படுகிறது.

3. அழுத்துதல்: உயர் அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய தூள் கலவை இறுதி பிளேட்டைப் போன்ற வடிவத்தில் சுருக்கப்படுகிறது. தூள் உலோகம் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, சின்டரிங் செய்வதற்கு முன்பு அதன் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும் ஒரு பச்சை நிற சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது.

4. சின்டரிங்: பச்சை நிற காம்பாக்ட்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டல உலையில் 1,400°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகின்றன. இது கார்பைடு தானியங்கள் மற்றும் பைண்டரை இணைத்து, அடர்த்தியான, மிகவும் கடினமான பொருளை உருவாக்குகிறது.

5. அரைத்தல்: சின்டரிங் செய்த பிறகு, துல்லியமான வட்ட வடிவம் மற்றும் கூர்மையான விளிம்பை அடைய ஸ்லிட்டர் கத்திகள் வெற்றிடங்கள் அரைக்கப்படுகின்றன. மேம்பட்ட CNC இயந்திரங்கள் மைக்ரான் அளவுகளுக்கு துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.

6. துளை துளையிடுதல் & பொருத்துதல் தயாரிப்பு: தேவைப்பட்டால், கத்திகளின் உடலில் துளைகள் துளையிடப்பட்டு, ஒரு கட்டர் தலை அல்லது ஆர்பரில் பொருத்தப்பட்டு, கடுமையான சகிப்புத்தன்மையைப் பின்பற்றுகின்றன.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்க, ஸ்லிட்டர் கத்திகளின் மேற்பரப்பு டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) போன்ற பொருட்களால் இயற்பியல் நீராவி படிவு (PVD) ஐப் பயன்படுத்தி பூசப்படலாம்.

8. தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு ஸ்லிட்டர் கத்திகளும் தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாணச் சோதனைகள், கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகள் உள்ளிட்ட கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன.

9. சமநிலைப்படுத்துதல்: உகந்த செயல்திறனுக்காக, அதிவேக சுழற்சிகளின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்க ஸ்லிட்டர் கத்திகள் சமநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது மென்மையான வெட்டு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

10. பேக்கேஜிங்: இறுதியாக, போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க பிளேடுகள் கவனமாக பேக் செய்யப்படுகின்றன. வறண்ட சூழலைப் பராமரிக்க அவை பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு சட்டைகள் அல்லது பெட்டிகளில் உலர்த்திகளுடன் சேர்த்து வைக்கப்பட்டு, பின்னர் சீல் வைக்கப்பட்டு ஏற்றுமதிக்காக லேபிளிடப்படுகின்றன.

மூல உலோகப் பொடிகள் முதல் நுணுக்கமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவி வரை, டங்ஸ்டன் கார்பைடு வட்ட வடிவ கத்திகளின் உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு கட்டமும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் அவற்றின் விதிவிலக்கான செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.