நெளி பேக்கேஜிங் துறையில் நெளி பலகை வெட்டுதல் இயந்திரத்திற்கான வழிகாட்டி

பேக்கேஜிங் துறையின் நெளி உற்பத்தி வரிசையில், இரண்டும்ஈரமான முனைமற்றும்உலர்-முனைநெளி அட்டை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் இணைந்து செயல்படுகின்றன. நெளி அட்டையின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முதன்மையாக பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன:

ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு:ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் அட்டைப் பெட்டியின் இயற்பியல் பண்புகளான விறைப்பு மற்றும் அழுத்த வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் அட்டைப் பெட்டியை மென்மையாக்கும், அதன் சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம் அதை உடையக்கூடியதாக மாற்றும், இதனால் எளிதில் உடைந்து போகும். எனவே, ஈரப்பதத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு அட்டைப் பெட்டியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான அத்தியாவசிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை அளவுருக்கள் அட்டைப் பெட்டியின் உருவாக்கும் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் பிசின் குணப்படுத்தும் வேகம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம், அதே போல் காகித இழைகளின் பண்புகளையும் பாதிக்கலாம், இது அட்டைப் பெட்டியின் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை மாற்றும். எனவே, நிலையான அட்டைப் பெட்டி தரத்தை பராமரிக்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அவசியமான நிபந்தனையாகும்.
ஸ்லிட்டிங் மற்றும் எட்ஜ் தரம்: இந்தக் காரணி அட்டைப் பெட்டியின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் விளிம்பு நிலையை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.மோசமான பிளவுபடுத்தும் தரம் பேக்கேஜிங் அளவு விலகல்கள் அல்லது விளிம்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங் தரத்தை பாதிக்கும்.

இந்தக் கட்டுரை பிளவுபடுத்தும் செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது. நெளி பலகை பிளவுபடுத்தும் இயந்திரம் பின்வரும் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

நெளி ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தி: திஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்திஷென் காங் தயாரித்த உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் பைண்டர் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, பொருட்களின் முழுமையான சோதனை மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன். பிளேடுகளின் வெளிப்புற விட்டம் 200 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரை இருக்கும், தடிமன் 1.0 மிமீ முதல் 2.0 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துல்லியமான பரிமாணம், அதிவேக சுழற்சியின் போது பிளேடுகள் பொருத்தமான வெட்டு விசையை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக நெளி அட்டைப் பெட்டியின் உயர்தர பிளவு ஏற்படுகிறது. உண்மையான வெட்டும் போது, ​​அட்டை விளிம்புகள் மென்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, பர்ர்கள் அல்லது விளிம்பு சரிவு இல்லாமல், காகித உடைப்பைத் தடுக்கிறது. இது பேக்கேஜிங் துறையின் கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் கத்தி தயாரிப்பில் ஷென் காங்கிற்கு 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில்முறை அனுபவம் உள்ளது. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் நாங்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறோம், ஒவ்வொரு ரோட்டரி ஸ்லிட்டிங் பிளேடும் உயர்தர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், சந்தை தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் உற்பத்தித் திறனை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம் என்பதையும் உறுதிசெய்கிறோம்.

அரைக்கும் சக்கரம் (கத்தி கூர்மையாக்கும் கல்): டிஅவர் அரைக்கும் சக்கரம்ஸ்லிட்டர் ஸ்கோரர் பிளேடுகளை கூர்மையாக வைத்திருப்பதற்கு இது முக்கியமாகும். ஷென் காங் தயாரித்த அரைக்கும் சக்கரங்கள் மேம்பட்ட அரைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அவை இரண்டு தொகுப்புகளாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, கத்தி விளிம்பு கூர்மைப்படுத்துவதற்காக கம்பளி ஃபெல்ட்டுடன் வேலை செய்கின்றன. அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நேரம் அல்லது வெட்டு மீட்டர்களின் அடிப்படையில் கூர்மைப்படுத்தும் திட்டத்தை அமைக்க முடியும், இது நீண்ட கால பயன்பாடு முழுவதும் கத்திகள் சிறந்த வெட்டு செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அதிக அரைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பிளேடு விளிம்புகளில் உள்ள தேய்மானம் மற்றும் பர்ர்களை விரைவாக நீக்குகிறது, ஆனால் நீண்ட ஆயுட்காலத்தையும் கொண்டுள்ளது, சக்கர மாற்றத்தால் ஏற்படும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 ஸ்கோரிங் ரோல்கள்: நெளி அட்டைப் பெட்டியில் துல்லியமான மடிப்புக் கோடுகளை உருவாக்க ஸ்கோரிங் ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அடுத்தடுத்த பேக்கேஜிங் மடிப்பு செயல்பாடுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், அட்டைப் பலகையை வெட்டுவதன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கத்தி வேகம் பொதுவாக காகிதப் பலகை இயங்கும் வேகத்தை விட சற்று அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக20%-30%வேகமானது. இந்த வேக உள்ளமைவு வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அழுத்தத்தை திறம்பட எதிர்க்கிறது, விளிம்பு சுருட்டுதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது, இதனால் அட்டைப் பெட்டியின் மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் பிளவு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையில் உயர்தர நெளி அட்டைக்கான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

ஷென் காங்பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிளேடுகளை வெட்டுவதற்கான விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்குகிறது. நடைமுறை கத்தியில், எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு வழங்குகிறதுதொழில்முறை தீர்வுகள்மற்றும் பிளேடு பயன்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் பல்வேறு சிக்கல்களுக்கான வழிகாட்டுதல், நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தல், வாடிக்கையாளர்கள் உற்பத்தி சவால்களைத் தீர்க்க உதவுதல், செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு விகிதங்களைக் குறைத்தல்.