కార్బైడ్ స్లిట్టర్ కత్తులు (బ్లేడ్‌లు) తయారు చేయడం: పది-దశల అవలోకనం

మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందిన కార్బైడ్ స్లిట్టర్ కత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం అనేది ఒక ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, ఇందులో అనేక ఖచ్చితమైన దశలు ఉంటాయి. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వరకు ప్రయాణాన్ని వివరించే పది-దశల సంక్షిప్త గైడ్ ఇక్కడ ఉంది.

1. మెటల్ పౌడర్ ఎంపిక & మిక్సింగ్: మొదటి దశలో అధిక-నాణ్యత టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం మరియు కొలవడం ఉంటుంది. కావలసిన కత్తుల లక్షణాలను సాధించడానికి ఈ పౌడర్‌లను ముందుగా నిర్ణయించిన నిష్పత్తులలో జాగ్రత్తగా కలుపుతారు.

2. మిల్లింగ్ & జల్లెడ: కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీని ఏకరీతిగా నిర్ధారించడానికి మిశ్రమ పొడులను మిల్లింగ్ చేస్తారు, తరువాత ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి జల్లెడ పడతారు.

3. నొక్కడం: అధిక పీడన ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి, చక్కటి పొడి మిశ్రమాన్ని తుది బ్లేడ్‌ను పోలి ఉండే ఆకారంలోకి కుదించబడుతుంది. పౌడర్ మెటలర్జీ అని పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ, సింటరింగ్‌కు ముందు దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకునే ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

4. సింటరింగ్: ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌లను నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమిలో 1,400°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేస్తారు. ఇది కార్బైడ్ ధాన్యాలు మరియు బైండర్‌ను విలీనం చేస్తుంది, దట్టమైన, చాలా కఠినమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5. గ్రైండింగ్: సింటరింగ్ తర్వాత, ఖచ్చితమైన వృత్తాకార ఆకారం మరియు పదునైన అంచుని సాధించడానికి స్లిట్టర్ కత్తుల ఖాళీలు గ్రైండింగ్‌కు గురవుతాయి. అధునాతన CNC యంత్రాలు మైక్రాన్ స్థాయిలకు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

6. హోల్ డ్రిల్లింగ్ & మౌంటింగ్ తయారీ: అవసరమైతే, కట్టర్ హెడ్ లేదా ఆర్బర్‌పై అమర్చడానికి కత్తుల బాడీలోకి రంధ్రాలు వేయబడతాయి, కఠినమైన సహనాలకు కట్టుబడి ఉంటాయి.

7. ఉపరితల చికిత్స: దుస్తులు నిరోధకత మరియు దీర్ఘాయువును పెంచడానికి, స్లిట్టర్ కత్తుల ఉపరితలంపై భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) ఉపయోగించి టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) వంటి పదార్థాలతో పూత పూయవచ్చు.

8. నాణ్యత నియంత్రణ: ప్రతి స్లిట్టర్ కత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు, కాఠిన్యం పరీక్షలు మరియు దృశ్య తనిఖీలతో సహా కఠినమైన తనిఖీకి లోనవుతాయి.

9. బ్యాలెన్సింగ్: సరైన పనితీరు కోసం, అధిక-వేగ భ్రమణాల సమయంలో కంపనాలను తగ్గించడానికి స్లిట్టర్ కత్తులు సమతుల్యం చేయబడతాయి, ఇది మృదువైన కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

10. ప్యాకేజింగ్: చివరగా, రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి బ్లేడ్‌లను జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేస్తారు. పొడి వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి వాటిని తరచుగా డెసికాంట్‌లతో పాటు రక్షిత స్లీవ్‌లు లేదా పెట్టెల్లో ఉంచుతారు, ఆపై సీలు చేసి రవాణా కోసం లేబుల్ చేస్తారు.

ముడి లోహపు పొడిల నుండి జాగ్రత్తగా రూపొందించిన కట్టింగ్ సాధనం వరకు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్‌ల ఉత్పత్తిలోని ప్రతి దశ వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో వాటి అసాధారణ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది.