ช่องว่างระหว่าง TOP และใบมีดหมุนด้านล่าง(มุมขอบ 90°) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดแผ่นโลหะ ช่องว่างนี้ถูกกำหนดโดยความหนาและความแข็งของวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากการตัดด้วยกรรไกรทั่วไป การตัดแผ่นโลหะไม่จำเป็นต้องมีแรงเค้นด้านข้างและการควบคุมระยะห่างระดับไมครอน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ขอบ ซึ่งจำเป็นตามคุณสมบัติของวัสดุ
กระบวนการตัดเฉือนสี่ขั้นตอน
1. เฟสการทำงาน: วัสดุเข้ามาผ่านมุมเหลื่อมของใบมีด
2. เฟสการเสียรูป: การชดเชยใบมีดที่ควบคุมทำให้เกิดการบิดเบือนของวัสดุ
3. เฟสการลื่นไถล: การเคลื่อนตัวของวัสดุที่ขับเคลื่อนด้วยแรงดึงจะสร้างการลื่นไถลที่ควบคุมได้
4. ระยะแตกหัก: การแยกขั้นสุดท้ายโดยการฉีกขาดตามวิศวกรรม
เหตุใดการแตกหักแบบควบคุมจึงมีความสำคัญ
การตัดแบบอัดล้วนทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ขอบซึ่งยอมรับไม่ได้ การตัดฟอยล์คุณภาพสูงต้องการ:
ขอบไม่มีเสี้ยน
ไม่มีการโค้งงอด้านข้าง/หน้าแปลน
ไม่มีรอยบีบอัด
การปรับระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดจะสร้างอัตราส่วนแรงเฉือนต่อการแตกหัก 1:2 ที่กำลังขยาย 200-300 เท่า:
โปรไฟล์ขอบที่เหมาะสม: โซนแตกของชั้นเฉือนสะอาด 33% (มุม 7-9)
คำเตือนการทับซ้อน:
อัตราส่วน 50/50 บ่งชี้ถึงการทับซ้อนที่มากเกินไป
<33% สัญญาณชั้นเฉือนแสดงว่ามีการทับซ้อนไม่เพียงพอ
ใบตัดคาร์ไบด์ทังสเตน Shen Gong ความเป็นเลิศ
ออกแบบมาเพื่อการตัดที่แม่นยำของ: เหล็กซิลิคอน/โลหะผสมนิกเกิล/ขดลวดโลหะที่มีความแข็งสูง
การรับประกันประสิทธิภาพ: ขอบไม่มีเสี้ยน/หน้าแปลนที่ความเร็วเส้นสูงสุด 800 ม./นาที
ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำสูงพิเศษ:
ความหนา: ±0.001มม.
ความเรียบ: 0.003 มม.
ผิวสำเร็จ: Ra. 0.01 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ±0.0025 มม.
ความสม่ำเสมอของ OD: 0.005 มม.
ความขนาน: 0.001 มม.
ลับคมให้คมอยู่เสมอ
Optimize your metal foil slitting with ShenGong's ISO-certified rotary knives. To contact Shen Gong Team: howard@scshengong.com.
เวลาโพสต์: 24 ก.พ. 2568


