Dayanıklılığı ve hassasiyetiyle bilinen karbür kesici bıçakların üretimi, bir dizi hassas adımdan oluşan titiz bir süreçtir. İşte hammaddeden nihai paketlenmiş ürüne kadar olan yolculuğu ayrıntılı olarak anlatan on adımlık kısa bir rehber.
1. Metal Tozu Seçimi ve Karıştırılması: İlk adım, yüksek kaliteli tungsten karbür tozu ve kobalt bağlayıcının dikkatlice seçilip ölçülmesini içerir. Bu tozlar, istenen bıçak özelliklerini elde etmek için önceden belirlenmiş oranlarda titizlikle karıştırılır.
2. Öğütme ve Eleme: Karıştırılan tozlar, homojen parçacık boyutu ve dağılımını sağlamak için öğütme işleminden geçirilir ve ardından herhangi bir safsızlığı gidermek ve tutarlılığı garantilemek için eleme işlemi yapılır.
3. Presleme: Yüksek basınçlı bir pres kullanılarak, ince toz karışımı nihai bıçağa benzer bir şekle sıkıştırılır. Toz metalurjisi adı verilen bu işlem, sinterlemeden önce şeklini koruyan yeşil bir kompakt oluşturur.
4. Sinterleme: Yeşil kompaktlar, kontrollü atmosfer fırınında 1.400°C'yi aşan sıcaklıklara ısıtılır. Bu işlem, karbür tanelerini ve bağlayıcıyı eriterek yoğun ve son derece sert bir malzeme oluşturur.
5. Taşlama: Sinterleme sonrası, kesme bıçağı boşlukları hassas dairesel şekil ve keskin kenar elde etmek için taşlama işlemine tabi tutulur. Gelişmiş CNC makineleri mikron seviyelerine kadar hassasiyet sağlar.
6. Delik Delme ve Montaj Hazırlığı: Gerektiğinde, bıçak gövdesine, kesme kafasına veya mil üzerine montaj için sıkı toleranslara uyularak delikler açılır.
7. Yüzey İşlemi: Aşınma direncini ve uzun ömürlülüğü artırmak için, kesici bıçakların yüzeyi fiziksel buhar biriktirme (PVD) kullanılarak titanyum nitrür (TiN) gibi malzemelerle kaplanabilir.
8. Kalite Kontrol: Her bir kesici bıçak, endüstri standartlarını ve müşteri özelliklerini karşıladığını doğrulamak için boyut kontrolleri, sertlik testleri ve görsel incelemeler dahil olmak üzere sıkı bir denetimden geçer.
9. Dengeleme: Optimum performans için, kesme bıçakları yüksek hızlı dönüşler sırasında titreşimleri en aza indirecek şekilde dengelenmiştir ve bu sayede pürüzsüz bir kesme işlemi sağlanır.
10. Paketleme: Son olarak, bıçaklar nakliye sırasında hasar görmemesi için dikkatlice paketlenir. Kuru bir ortam sağlamak için genellikle kurutucularla birlikte koruyucu kılıflara veya kutulara yerleştirilir, ardından nakliye için kapatılıp etiketlenir.
Ham metal tozlarından titizlikle hazırlanmış kesici takımlara kadar, tungsten karbür dairesel bıçakların üretimindeki her aşama, çeşitli endüstriyel uygulamalarda olağanüstü performanslarına katkıda bulunur.
Gönderi zamanı: 15 Temmuz 2024
