Виробництво твердосплавних ножів для різання, відомих своєю довговічністю та точністю, – це ретельний процес, який включає низку точних кроків. Ось короткий десятиетапний посібник, що детально описує шлях від сировини до готового упакованого продукту.
1. Вибір та змішування металевого порошку: Перший крок передбачає ретельний вибір та вимірювання високоякісного порошку карбіду вольфраму та кобальтового сполучного речовини. Ці порошки ретельно змішуються у заздалегідь визначених співвідношеннях для досягнення бажаних властивостей ножів.
2. Подрібнення та просіювання: Змішані порошки подрібнюють для забезпечення рівномірного розміру та розподілу частинок, а потім просіюють для видалення будь-яких домішок та гарантії консистенції.
3. Пресування: За допомогою преса високого тиску дрібнодисперсну порошкову суміш ущільнюють у форму, що нагадує готову лопатку. Цей процес, який називається порошковою металургією, утворює зелений пресований матеріал, який зберігає свою форму до спікання.
4. Спікання: Сирі пресовані заготовки нагрівають у печі з контрольованою атмосферою до температур понад 1400°C. Це сплавляє зерна карбіду та сполучну речовину, утворюючи щільний, надзвичайно твердий матеріал.
5. Шліфування: Після спікання заготовки ножів для різання шліфуються для досягнення точної круглої форми та гострої кромки. Сучасні верстати з ЧПК забезпечують точність до мікронного рівня.
6. Підготовка до свердління отворів та кріплення: За потреби в корпусі ножа свердляться отвори для кріплення на ріжучу головку або оправку, дотримуючись суворих допусків.
7. Обробка поверхні: Для підвищення зносостійкості та довговічності поверхню ножів різального верстату можна покрити такими матеріалами, як нітрид титану (TiN), за допомогою фізичного осадження з парової фази (PVD).
8. Контроль якості: Кожен ніж для різання проходить ретельну перевірку, включаючи перевірку розмірів, випробування на твердість та візуальний огляд, щоб підтвердити його відповідність галузевим стандартам та специфікаціям замовника.
9. Балансування: Для оптимальної продуктивності ножі різального механізму збалансовані, щоб мінімізувати вібрації під час обертання на високій швидкості, забезпечуючи плавне різання.
10. Упаковка: Нарешті, леза ретельно упаковують, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Їх часто поміщають у захисні чохли або коробки разом із осушувачами для підтримки сухого середовища, потім герметизують та маркують для відправлення.
Від порошків необробленого металу до ретельно виготовленого ріжучого інструменту, кожен етап виробництва кругових лез з карбіду вольфраму сприяє їхній винятковій продуктивності в різних промислових застосуваннях.
Час публікації: 15 липня 2024 р.
