La producción de cuchillas de carburo para corte longitudinal, reconocidas por su durabilidad y precisión, es un proceso meticuloso que implica una serie de pasos precisos. Aquí presentamos una guía concisa de diez pasos que detalla el proceso desde la materia prima hasta el producto final.
1. Selección y mezcla del polvo metálico: El primer paso consiste en seleccionar y medir cuidadosamente el polvo de carburo de tungsteno y el aglutinante de cobalto de alta calidad. Estos polvos se mezclan meticulosamente en proporciones predeterminadas para lograr las propiedades deseadas de los cuchillos.
2. Molienda y tamizado: Los polvos mezclados se someten a molienda para garantizar un tamaño y distribución de partículas uniformes, seguido de un tamizado para eliminar cualquier impureza y garantizar la consistencia.
3. Prensado: Mediante una prensa de alta presión, la mezcla de polvo fino se compacta hasta obtener una forma similar a la de la cuchilla final. Este proceso, denominado pulvimetalurgia, forma un compacto verde que conserva su forma antes de la sinterización.
4. Sinterización: Los compactos verdes se calientan en un horno de atmósfera controlada a temperaturas superiores a 1400 °C. Esto fusiona los granos de carburo y el aglutinante, formando un material denso y extremadamente duro.
5. Rectificado: Tras la sinterización, las cuchillas de corte se rectifican para lograr una forma circular precisa y un filo afilado. Las máquinas CNC avanzadas garantizan una precisión de micras.
6. Perforación de orificios y preparación para el montaje: si es necesario, se perforan orificios en el cuerpo de las cuchillas para montarlas en un cabezal de corte o un mandril, respetando tolerancias estrictas.
7. Tratamiento de superficie: Para mejorar la resistencia al desgaste y la longevidad, la superficie de las cuchillas cortadoras puede recubrirse con materiales como nitruro de titanio (TiN) mediante deposición física de vapor (PVD).
8. Control de calidad: Cada cuchilla cortadora se somete a una rigurosa inspección, que incluye controles dimensionales, pruebas de dureza e inspecciones visuales para confirmar que cumple con los estándares de la industria y las especificaciones del cliente.
9. Equilibrio: Para un rendimiento óptimo, las cuchillas cortadoras están equilibradas para minimizar las vibraciones durante las rotaciones de alta velocidad, lo que garantiza una operación de corte suave.
10. Embalaje: Finalmente, las cuchillas se embalan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte. A menudo se colocan en fundas o cajas protectoras junto con desecantes para mantener un ambiente seco, y luego se sellan y etiquetan para su envío.
Desde polvos metálicos en bruto hasta una herramienta de corte meticulosamente elaborada, cada etapa de la producción de hojas circulares de carburo de tungsteno contribuye a su rendimiento excepcional en diversas aplicaciones industriales.
Hora de publicación: 15 de julio de 2024
