リチウムイオン電池の電極のスリット加工や打ち抜き加工時に発生するバリは、深刻な品質リスクをもたらします。これらの微細な突起は電極の適切な接触を妨げ、深刻な場合には電池容量を5~15%直接的に低下させます。
さらに深刻なのは、バリが安全上の脅威となることです。実験室試験では、20μmの突起でもセパレータに穴を開け、熱暴走を引き起こす可能性があることが示されています。経済的影響は複数の経路で複雑化し、内部抵抗の上昇によりサイクル寿命が30%短縮される一方、バリに起因するスクラップ率は通常、生産コストを3~8%押し上げます。
信頼性の高いスリット加工を実現するには、電極材料向けに特別に設計された耐久性の高いタングステンカーバイド製スリッターナイフが必要です。Shen Gongのリチウムイオン電池電極用スリッターナイフは、連続生産において標準ブレードよりも長寿命を実現しています。その秘密は、3つの革新にあります。1) マイクロチッピングに強い超微粒子カーバイド基板、2) 銅/アルミニウムの付着力を40%低減する独自のTiCNコーティング、3) 初期バリの発生を防ぐμmレベルの刃先仕上げです。

運用のベストプラクティスにより、成果がさらに向上します。
• 8生産時間ごとにブレードの回転を実施
• 電極の厚さに応じて0.15~0.3mmの切削深さを維持します
• 毎週の摩耗検査にレーザー測定ツールを使用する
新エネルギー車のバッテリーライン向けに、当社の上下刃セットは15μm未満の切断公差を一貫して実現しています。事例研究では、Shen Gongのシステムへの切り替え後にバリ関連の欠陥が減少したことが示されています。プレミアムスリッティングブレードは初期費用が20~30%高くなりますが、スクラップやバッテリーの故障による下流での損失を大幅に削減できることをご留意ください。
電極スリット加工時にバリの問題が発生する場合は、ShenGong 技術チームにご相談ください。howard@scshengong.com
投稿日時: 2025年4月22日